قیمت روز ورق سیاه ✅ | گروه صنعتی صبا

فرآیند ساخت ورق سیاه به صورت زیر انجام می‌شود:

• نورد در دمای بالا: فولاد قبل از نورد تا دمای بالایی، معمولاً بالای 926 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) گرم می‌شود. این دمای بالا باعث می‌شود که فولاد راحت‌تر شکل بگیرد و با آن کار شود.
• ضخامت متغیر: ورق‌های فولادی نورد گرم در ضخامت‌های مختلف از ورق‌های نسبتاً نازک تا صفحات ضخیم‌تر عرضه می‌شوند. ضخامت را می‌توان در طول فرآیند نورد تنظیم کرد.
• سطوح خشن: ورق های فولادی نورد گرم به دلیل فرآیند نورد در دمای بالا معمولاً دارای سطحی پوسته پوسته و خشن هستند. این سطح به اندازه فولاد نورد سرد صاف یا صیقلی نیست که فرآیند تولید متفاوتی را طی می‌کند.
• استحکام و دوام: فولاد نورد گرم تمایل دارد نسبت به فولاد نورد سرد، قوی‌تر و انعطاف پذیرتر باشد. اغلب در کاربردهای سازه‌ای که استحکام و دوام مهم هستند، مانند ساخت و ساز و تولید، استفاده می‌شود.
• مقرون به صرفه: نورد گرم روشی مقرون به صرفه برای تولید ورق‌های فولادی در مقادیر زیاد است و آن را به یک انتخاب رایج برای کاربردهای صنعتی مختلف تبدیل می‌کند.
• کاربردها: ورق‌های فولادی نورد گرم در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله ساخت و ساز، تولید خودرو، کشتی سازی، ریل راه آهن، تجهیزات صنعتی و موارد دیگر استفاده می‌شوند. آن‌ها اغلب برای برآورده کردن الزامات خاص پروژه، بیشتر پردازش می‌شوند، مانند برش، خم کردن یا جوشکاری.

ورق‌های فولادی نورد گرم یا همان ورق سیاه به دلیل استحکام و مقرون به صرفه بودن شناخته شده‌اند، اما ممکن است برای دستیابی به سطحی صاف‌تر و ابعاد دقیق، بسته به کاربرد مورد نظر، نیاز به پردازش اضافی داشته باشند. برای کاربردهایی که سطح صاف‌تر و تلرانس‌های دقیق‌تر مورد نیاز است، اغلب از فولاد نورد سرد استفاده می‌شود که در دمای پایین‌تر تولید می‌شود و معمولاً سطح صاف‌تری دارد.

نورد گرم در چند مرحله انجام می‌شود. با یک اسلب بزرگ و مستطیلی از فولاد به نام بیلت شروع شده و با رول ورق سیاه به پایان می‌رسد. ابتدا برای حذف رسوبات و زائده‌های سطح بیلت، به آن حرارت داده می‌شود. در مرحله بعدی بیلت با دمایی بالاتر از دمای تبلور، مجدد از میان غلتک‌ها عبور می‌کند. در این مرحله فولاد فشرده شده و از ضخامت آن به تدریج کاسته می‌شود. در قسمت ورودی و خروجی این بخش ابعاد ورق تولیدی کنترل می‌شود. شکل، ضخامت و ابعاد ورق در این مرحله تعیین می‌شود. بعد از این مرحله ورق تولیدی رول شده و به کمک اسپری آب کم کم خنک می‌شود. دمای بالا باعث می‌شود لبه‌ها و گوشه‌های ورق سیاه نسبتاً گرد و سطح آن دارای اعوجاج باشد. ورق نورد گرم تا حدی شکل پذیر یا به اصطلاح چکش خوار است.

مراحل تولید ورق سیاه

مراحل تولید ورق سیاه با انجام فرآیندهای پیچیده و مختلفی انجام می‌شود تا این محصول نهایی به دست مشتریان برسد. در ادامه این مراحل را به ترتیب مورد بررسی قرار می‌دهیم:

1. ابتدا تختال‌های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتی‌‎گراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره‌ها خارج شده و به سمت خط تولید حرکت می‌نمایند. تختال‌های گداخته، قطعات فلزی بزرگی هستند که از کوره‌های ذوب خارج می‌شوند. این تختال‌ها معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند، اما می‌توان از سایر فلزات نیز استفاده کرد. برای اینکه بتوان تختال‌های گداخته را به شکل مورد نظر درآورد، باید آن‌ها را تا دمای بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد گرم کرد. این دما باعث می‌شود که فولاد نرم شود و بتوان آن را به راحتی شکل داد.
2. در گام بعد لایه‌های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده‌اند، زدوده می‌شوند. این لایه‌های اکسیدی در اثر تماس تختال با هوا در هنگام ذوب و ریخته گری تشکیل می‌شوند. لایه‌های اکسیدی باید از روی تختال زدوده شوند تا کیفیت فولاد نهایی بهبود یابد. این لایه‌ها می‌توانند باعث کاهش استحکام فولاد شوند و همچنین می‌توانند در فرآیندهای شکل دهی بعدی مشکلاتی ایجاد کنند. برای زدودن لایه‌های اکسیدی از روی تختال از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. یکی از روش‌های متداول، استفاده از چکش و سندان است. در این روش، کارگران با استفاده از چکش و سندان، لایه‌های اکسیدی را از روی تختال می‌زدایند. روش دیگر برای زدودن لایه‌های اکسیدی از روی تختال، استفاده از روش‌های مکانیکی است. در این روش، از دستگاه‌های مخصوصی برای زدودن لایه‌های اکسیدی استفاده می‌شود. در نهایت، ممکن است از روش‌های شیمیایی نیز برای زدودن لایه‌های اکسیدی از روی تختال استفاده شود. در این روش، از مواد شیمیایی خاصی برای حل کردن لایه‌های اکسیدی استفاده می‌شود.
3. پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می‌کنند. دستگاه رول پرس از دو غلتک بزرگ تشکیل شده است که تختال را از بین خود عبور می‌دهند. در اثر عبور تختال از بین غلتک‌های دستگاه رول پرس، ضخامت آن کاهش می‌یابد و عرض آن افزایش می‌یابد. ضخامت و عرض تختال در این مرحله به محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، برای تولید ورق سیاه، تختال باید تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده شود. فشرده سازی تختال با استفاده از دستگاه رول پرس یک مرحله مهم در فرآیند تولید ورق سیاه است. این مرحله باعث می‌شود که تختال به شکل مورد نظر درآید و آماده برای فرآیندهای بعدی شود.
4. بعد از سایزینگ اسلب‌ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله‌ی غلتک‌های رفت و برگشتی صورت می‌گیرد. این غلتک‌ها با سرعت‌های مختلف حرکت می‌کنند تا ضخامت تختال به طور کنترل شده کاهش یابد. غلتک‌های رفت و برگشتی از دو غلتک تشکیل شده‌اند که با سرعت‌های مختلف حرکت می‌کنند. یک غلتک با سرعت بیشتری حرکت کرده و دیگری با سرعت کمتری حرکت می‌کند. در اثر عبور تختال از بین این غلتک‌ها، ضخامت تختال کاهش می‌یابد. کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله‌ی غلتک‌های رفت و برگشتی یک مرحله مهم در فرآیند تولید ورق سیاه است. این مرحله باعث می‌شود که ورق سیاه به ضخامت مورد نظر درآید.
5. پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می‌شود. این کار با استفاده از دستگاه‌های مخصوصی انجام می‌شود. این دستگاه‌ها تختال نازک شده را از بین غلتک‌هایی عبور می‌دهند که باعث می‌شوند تختال به صورت کلافی پیچیده شود. پیچیدن تختال به صورت کلافی باعث می‌شود که تختال به راحتی حمل و نقل و ذخیره شود. همچنین، باعث می‌شود که تختال در برابر آسیب دیدگی محافظت شود.
6. کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله‌ی گیوتین جداسازی می‌گردد. گیوتین یک دستگاه مخصوص است که برای برش فلزات استفاده می‌شود. در این مرحله، کلاف از دستگاه گیوتین عبور می‌کند و ابتدا و انتهای آن به طور کامل جدا می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق سیاه به صورت یکنواخت و بدون هیچ گونه نقصی باشد.
   
    
7. پس از جداسازی ابتدا و انتهای کلاف، مرحله اکسیدزدایی ثانویه انجام می‌گیرد. این مرحله برای از بین بردن هرگونه اکسید باقیمانده بر روی ورق سیاه انجام می‌شود. در این مرحله، ورق سیاه در معرض یک جریان گاز گرم قرار می‌گیرد. این گاز باعث می‌شود که اکسیدهای باقیمانده بر روی ورق فولاد از بین بروند. اکسیدزدایی ثانویه یک مرحله مهم در فرآیند تولید ورق سیاه است. این مرحله باعث می‌شود که ورق سیاه دارای سطحی با کیفیت و یکنواخت باشد.
8. سپس مجدداً بوسیله غلطک‌های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می‌گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می‌نمایند. در این مرحله، ورق سیاه از بین غلتک‌های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین عبور می‌کند. این غلتک‌ها با فشار زیادی ورق سیاه را فشرده می‌کنند. در اثر این کار، خواص مکانیکی ورق فولاد بهبود می‌یابد.
   
    
9. مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می‌باشد. در این مرحله، ورق سیاه که پس از نورد نهایی هنوز گرم است، در معرض هوای سرد قرار می‌گیرد. در اثر این کار، ورق سیاه خنک می‌شود و به دمای اتاق می‌رسد. خنک سازی ورق سیاه باعث می‌شود که ورق فولاد دارای خواص مکانیکی مطلوبی باشد. همچنین، باعث می‌شود که ورق سیاه به راحتی قابل رول شدن باشد.
   
    
10. مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است. در مرحله بسته بندی، کلاف‌های ورق سیاه در بسته بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند. بسته بندی ورق‌های سیاه باعث می‌شود که ورق‌ها در برابر آسیب دیدگی محافظت شوند و به راحتی حمل و نقل شوند. در مرحله مارک کردن، اطلاعات مربوط به ورق سیاه مانند نام کارخانه، شماره ذوب و مشخصات فنی ورق بر روی ورق سیاه چاپ می‌شود. این کار برای شناسایی ورق سیاه و اطمینان از کیفیت آن انجام می‌شود.
    
     
11. آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می‌باشد. در این مرحله، وزن رول بسته بندی شده با استفاده از یک دستگاه مخصوص اندازه گیری می‌شود. وزن رول بسته بندی شده برای اطمینان از مطابقت با مشخصات فنی مورد نظر مشتری ضروری است. وزن کشی رول بسته بندی شده یک مرحله مهم در فرآیند تولید ورق سیاه است. این مرحله باعث می‌شود که ورق سیاه مطابق با مشخصات فنی مورد نظر مشتری باشد.
    
     

انواع ورق سیاه بر اساس ترکیب مواد

با تغییر برخی آلیاژها در مرحله‌ای از فرایند تولید ورق سیاه، چند نوع ورق آهن مختلف به دست می‌آید که رایج‌ترین آن‌ها در زیر توضیح داده شده‌اند. این موارد گریدهای معروف و متداول ورق سیاه هستند که حروف ST نشانگر استحکام ورق و عدد بعد از آن هم میزان تنش و سختی آن را نشان می‌دهد. نام ST مخفف Structural Steel است که به معنای فولاد ساختمانی است. عددی که پس از ST می‌آید، استحکام کششی نهایی ورق بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع را نشان می‌دهد. به عنوان مثال، ورق سیاه ST37 دارای استحکام کششی نهایی 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است.

در برخی موارد، پس از عدد استحکام کششی، یک عدد دیگر نیز به عنوان درجه کیفیت ورق ذکر می‌شود. این عدد از 1 تا 3 متغیر است که عدد 1 نشان‌دهنده درجه کیفیت پایین، عدد 2 نشان‌دهنده درجه کیفیت متوسط و عدد 3 نشان‌دهنده درجه کیفیت بالا است. به عنوان مثال، ورق سیاه ST37-2 دارای استحکام کششی نهایی 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع و درجه کیفیت متوسط است. این سیستم طبقه‌بندی به مهندسان و سازندگان کمک می‌کند تا ورق سیاه مناسب برای کاربرد مورد نظر خود را انتخاب کنند.

ورق ST37

این نوع ورق که به ورق سیاه معمولی نیز شناخته می‌شود به دلیل کربن کمی که در عنصر سازنده خود دارد، از سختی کمتری برخوردار است که این محصول را برای استفاده در صنایع سبک‌تر مانند ساختمان و سوله مناسب می‌سازد. در واقع هرچه عدد مذکور رو به پایین باشد ورق نرم‌تر می‌شود و هر چقدر این عدد بالاتر باشد ورق سختی بیشتری دارد. این ورق دارای انعطاف بالا، استحکام و جوش‌پذیری خوبی است و به طور معمول در ضخامت‌های 2 الی 15 میلی‌متر تولید می‌شود.

به عبارت بهتر ورق ST37 یک ورق فولادی کم کربن است که به روش نورد گرم تولید می‌شود. این ورق دارای ترکیب شیمیایی استانداردی است که استحکام و مقاومت مناسبی را برای آن فراهم می‌کند. عدد 37 در نام این ورق نشان‌دهنده استحکام کششی نهایی ورق بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. بنابراین، ورق ST37 دارای استحکام کششی نهایی 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است.

این ورق در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله در ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌های عمرانی، صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، معادن و راه‌سازی، صنایع کشاورزی، لوازم خانگی و مبلمان و صنایع بسته‌بندی. ورق ST37 به دلیل قیمت مناسب، استحکام و مقاومت بالا، یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی در جهان است.

ورق ST52

ورق سیاه با استاندارد ST52 که به ورق صنعتی نیز شناخته می‌شود به دلیل کربن بالا، استحکام و مقاومت بالاتری دارد به همین جهت در صنایع سنگین‌تر مانند سدسازی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل کربن بالایی که در این محصول استفاده شده، انعطاف آن نیز کاسته شده و کمتر شکل می‌پذیرد، همچنین تحمل وزن بالا و مقاومت پیچشی و خمشی از دیگر ویژگی‌های این ورق است.

به عبارت بهتر ورق ST52 یک ورق فولادی کم کربن است که به روش نورد گرم تولید می‌شود. این ورق دارای ترکیب شیمیایی استانداردی است که استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به ورق ST37 دارد. عدد 52 در نام این ورق نشان‌دهنده استحکام کششی نهایی ورق بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. بنابراین، ورق ST52 دارای استحکام کششی نهایی 52 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است.

این ورق در صنایعی که نیاز به تحمل بارهای سنگین است، کاربرد دارد، از جمله در ساخت و ساز سازه‌های سنگین، صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی و نفت و گاز و معادن و راه‌سازی. ورق ST52 به دلیل استحکام و مقاومت بالاتر، قیمت بالاتری نسبت به ورق ST37 دارد.

تفاوت ورق ST37 و ورق ST52 در استحکام کششی نهایی آن‌ها است. ورق ST37 دارای استحکام کششی نهایی 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است، در حالی که ورق ST52 دارای استحکام کششی نهایی 52 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. این بدان معناست که ورق ST52 می‌تواند بارهای سنگین‌تری را تحمل کند. همچنین، ورق ST52 دارای مقاومت بالاتری در برابر سایش و خوردگی است. این امر به دلیل ترکیب شیمیایی ورق ST52 است که دارای مقادیر بالاتری از عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم است.

ورق ST44

این ورق که یکی از گریدهای ورق گرم است، به دلیل کم بودن کربن آن دارای ویژگی‌هایی از قبیل جوش‌پذیری بالا، فرم‌پذیری و ضدسایشی بالا است. این نوع ورق‌ها در ضخامت‌های 2 الی 15 میلی‌متر و عرض 1000 الی 1500 میلی‌متر تولید می‌شود. این ورق به دلیل ویژگی‌های خاص آن برای استفاده در ساختمان‌سازی، ریل‌سازی، ساخت قطعات هواپیما و … به کار می‌رود.

به عبارت بهتر ورق ST44 یک ورق فولادی کم کربن است که به روش نورد گرم تولید می‌شود. این ورق دارای ترکیب شیمیایی استانداردی است که استحکام و مقاومت مناسبی را برای آن فراهم می‌کند. عدد 44 در نام این ورق نشان‌دهنده استحکام کششی نهایی ورق بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. بنابراین، ورق ST44 دارای استحکام کششی نهایی 44 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است.

این ورق در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله در ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌های عمرانی، صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، معادن و راه‌سازی، صنایع کشاورزی، لوازم خانگی و مبلمان و صنایع بسته‌بندی. ورق ST44 به دلیل قیمت مناسب، استحکام و مقاومت بالا، یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی در جهان است.

تفاوت ورق ST44 با ورق ST37 و ST52 در استحکام کششی نهایی آن‌ها است. ورق ST37 دارای استحکام کششی نهایی 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است، در حالی که ورق ST52 دارای استحکام کششی نهایی 52 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. ورق ST44 دارای استحکام کششی نهایی بین این دو ورق است. همچنین، ورق ST44 دارای مقاومت بالاتری در برابر سایش و خوردگی است. این امر به دلیل ترکیب شیمیایی ورق ST44 است که دارای مقادیر بالاتری از عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم است.

در مجموع، ورق ST44 دارای استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به ورق ST37 است، اما کمتر از ورق ST52 است. این امر باعث‌ می‌شود که ورق ST44 برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای متوسط یا مقاومت در برابر سایش و خوردگی است، مناسب باشد. در ایران، ورق ST44 به طور گسترده‌ای در ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌های عمرانی استفاده می‌شود. همچنین، از این ورق در صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، نفت و گاز و پتروشیمی نیز استفاده می‌شود. قیمت ورق ST44 به عوامل مختلفی مانند ضخامت، ابعاد، کیفیت و برند تولیدکننده بستگی دارد.

قیمت ورق سیاه

در ایران، قیمت ورق سیاه معمولاً به صورت روزانه توسط بورس کالا اعلام می‌شود. قیمت ورق سیاه تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله موارد زیر می‌باشد:

• قیمت جهانی فولاد: قیمت ورق سیاه به طور مستقیم به قیمت جهانی فولاد بستگی دارد. هرچه قیمت جهانی فولاد افزایش یابد، قیمت ورق سیاه نیز افزایش می‌یابد.
• نرخ ارز: قیمت ورق سیاه به نرخ ارز نیز بستگی دارد. هرچه نرخ ارز افزایش یابد، قیمت ورق سیاه نیز افزایش می‌یابد.
• عرضه و تقاضا: قیمت ورق سیاه به عرضه و تقاضا نیز بستگی دارد. هرچه عرضه ورق سیاه کاهش یابد و تقاضا برای آن افزایش یابد، قیمت ورق سیاه نیز افزایش می‌یابد.
• هزینه تولید: قیمت ورق سیاه به هزینه تولید نیز بستگی دارد. هرچه هزینه تولید مانند حقوق و دستمزد پرسنل افزایش یابد، قیمت ورق سیاه نیز افزایش می‌یابد.
• هزینه حمل و نقل: هزینه حمل و نقل ورق سیاه نیز می‌تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد.
• شرایط آب و هوایی: شرایط آب و هوایی می‌تواند بر قیمت ورق سیاه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، در شرایط آب و هوایی نامساعد، هزینه تولید ورق سیاه افزایش می‌یابد و این امر می‌تواند منجر به افزایش قیمت ورق سیاه شود.

در ده سال گذشته، قیمت ورق سیاه در ایران به طور کلی روند صعودی داشته است. این روند صعودی به دلیل عوامل مختلفی از جمله افزایش قیمت جهانی فولاد، افزایش نرخ ارز و افزایش هزینه تولید بوده است. یکی از عوامل اصلی افزایش قیمت ورق سیاه در ایران، افزایش قیمت جهانی فولاد بوده است. قیمت جهانی فولاد از سال 2013 به طور پیوسته افزایش یافته است. این افزایش قیمت به دلیل عوامل مختلفی از جمله افزایش تقاضا برای فولاد در چین و سایر کشورهای در حال توسعه بوده است. عامل دیگری که بر قیمت ورق سیاه در ایران تأثیر گذاشته است، افزایش نرخ ارز بوده است. نرخ ارز از سال 2018 به طور پیوسته افزایش یافته است. این افزایش قیمت به دلیل عوامل مختلفی از جمله تحریم‌های آمریکا علیه ایران بوده است.

عامل دیگری که بر قیمت ورق سیاه در ایران تأثیر گذاشته است، افزایش هزینه تولید بوده است. هزینه تولید ورق سیاه به عوامل مختلفی از جمله قیمت مواد اولیه، هزینه انرژی و هزینه نیروی کار بستگی دارد. این هزینه‌ها در ده سال گذشته به طور پیوسته افزایش یافته‌اند.

در جدول زیر روند تغییرات قیمتی ورق سیاه در 10 سال گذشته مورد بررسی قرار گرفته است. همان‌طور که در این جدول مشاهده می‌نمایید از سال ۱۳۹۹ با توجه به تحولات بسیاری که به وجود آمد؛ بازار مقاطع فولادی نوسانات بسیاری را تجربه کرد. به طوری که این سال یکی از پر نوسان‌ترین سال‌ها برای ورق سیاه به شمار می‌رود.

قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان

فولاد مبارکه اصفهان یکی از اصلی‌ترین تامین کننده‌های ورق سیاه در بازار ایران است. طبق گزارشات منتشر شده، بین 50 تا 70 درصد از تولید ورق سیاه در بازار ایران را بر عهده این شرکت است. فولاد مبارکه با ظرفیت تولید سالانه 10 میلیون تن ورق سیاه، بزرگترین تولید کننده ورق سیاه در ایران و خاورمیانه است.

قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان تحت تاثیر عواملی مختلفی قرار دارد. میزان ضخامت و همچنین عرض ورق، تاثیر زیادی بر قیمت آن می‌گذارد. برای اطلاع از آخرین قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه می‌توانید با واحد فروش صباپروفیل در ارتباط باشید.

فواید استفاده از ورق نورد گرم

ورق‌های نورد گرم دارای چندین و چند مزیت تولیدی هستند از جمله:

1. قیمت ورق سیاه: ورق نورد گرم یا ورق سیاه از ورق نورد سرد یا ورق روغنی ارزان‌تر است چرا که فرآیند تولید آن کوتاه‌تر ، ساده‌تر و در نتیجه کم هزینه‌تر است.
2. کارایی بهتر: وقتی نورد گرم در دماهای بالا انجام می‌شود، مواد تولید شده  شکل پذیر می‌شوند.
3. تنش درونی کم: در نورد گرم دمای فولاد را به تدریج پایین می‌آورند که این به مواد اجازه می‌دهد شکل معمول و درست خود را به دست بیاورند و تنش درونی در آن‌ها ایجاد نشود.

موارد مصرف ورق نورد گرم

ورق سیاه یا فولاد نورد گرم در هنگام تولید در سکوهای خنک کننده کمی منقبض می‌شود، درنتیجه شکل نهایی آن‌ها را با دقت کمتری می‌توان کنترل کرد. از این رو در ساخت وسایلی از آن‌ها استفاده می‌شود که دقیق بودن ابعاد در درجه ی اول اولویت نیست. از جمله مهمترین کاربردهای ورق سیاه در صنعت تولید انواع لوله و پروفیل سنگین چون قوطی ستونی، تجهیزات کشاورزی، شاسی خودرو و … است. وزن کم و استحکام بالا جزء مهمترین ویژگی‌های آن‌ها است، ورق سیاه  در سایر صنایع نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثل:

• ساخت ابزار کشاورزی
• ساخت قطعات خودرو
• ابزار راه آهن
• وسایل ساخت و ساز

قیمت ورق سیاه برش خورده

ورق سیاه برش خورده در ضخامت‌ها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شود. ضخامت ورق سیاه برش خورده معمولاً از 1 تا 10 میلی‌متر متغیر است. اندازه ورق سیاه برش خورده نیز معمولاً در ابعاد استانداردی مانند 1000*2000 میلی‌متر تولید می‌شود. قیمت ورق سیاه برش خورده به عوامل مختلفی مانند ضخامت، اندازه، نوع فولاد و کارخانه تولید کننده بستگی دارد.

ورق سیاه معمولاً به صورت رول به فروش می‌رسد اما با این وجود شرکت‌های فروشنده این امکان را برای کسانی که نیاز به یک رول کامل ندارند و به یک شیت با اندازه مشخص نیاز دارند، فراهم می‌کنند تا نیازشان فراهم گردد. در صورتی که شما نیز درخواست ورق سیاه برش خورده را دارید، با بخش فروش صباپروفیل در ارتباط باشید تا بتوانید از آخرین قیمت ورق سیاه برش خورده، آگاه شوید.

جمع‌بندی

ورق سیاه یا ورق نورد گرم ، ورقی فولادی است که فرآیند نورد آن در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام شده است. در این دما فولاد خاصیت خمیری پیدا می‌کند درنتیجه نورد آن بسیار آسان‌تر و کم هزینه‌تر خواهد بود، این مهم تاثیر بسزایی بر قیمت ورق سیاه دارد. به طور کلی نورد، فرآیند شکل دهی به فولاد است. در این فرآیند برای ایجاد تغییر شکل در فولاد از دو ردیف غلتک استفاده می‌شود. این غلتک‌ها رو به روی هم و در فاصله‌ای کمتر از ضخامت فولاد قرار گرفته‌اند تا فولاد با عبور از میان آن‌ها به تدریج فشرده شده و از ضخامتش کاسته شود. با توجه به این که تغییری در حجم کلی فولاد ایجاد نمی‌شود با فشرده شدن، عرض در اندازه خاصی ثابت نگه داشته شده و به طول افزوده می‌شود. عبور از بین این غلتک‌ها سطح ورق را یکنواخت و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. نورد به دو شکل انجام می‌شود. نورد گرم که محصول تولیدی آن ورق سیاه و نورد سرد که محصول آن ورق روغنی است. هر کدام ویژگی‌های متفاوتی در فولاد ایجاد می‌کنند و محصولشان کاربرد خاص خود را دارد. هنگام انتخاب فولاد نورد شده، بسیار مهم است که نسبت به تفاوت نوع نوردشان و تاثیر این تفاوت بر کاربرد آن‌ها شناخت کاملی داشته باشیم.