تفاوت ورق نورد گرم و ورق نورد سرد

نورد، یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن یک قطعه فلزی بین دو غلتک دوار قرار می گیرد و به تدریج با فشار غلتک ها، ضخامت آن کاهش می یابد و طول و عرض آن افزایش می یابد. ورق های فولادی، به طور کلی از شمش فولادی تولید می شوند. شمش فولادی، یک قطعه فلزی جامد و بزرگ است که در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. شمش فولادی، سپس به یک کارخانه نورد منتقل می شود تا به ورق فولادی تبدیل شود. نورد، یک فرآیند نسبتاً ساده است، اما می تواند ورق های فولادی را در طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال تولید کند. زبری و خشنی ورق به نورد ربط دارد. در فرآیند نورد، فلز بین غلتک ها اصطکاک زیادی دارد. این اصطکاک، باعث می شود که سطح ورق فلزی ناصاف شود. دو نوع نورد گرم و سرد برای تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. در این مقاله با صباپروفیل همراه باشید تا به مقایسه این دو پرداخته و تفاوت ورق نورد گرم و ورق نورد سرد را برای شما شرح دهیم.

نورد گرم ورق فولادی، یک فرآیند نسبتاً ساده است، اما می تواند ورق های فولادی را در طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال تولید کند. ورق های فولادی، در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی، بسته بندی و الکترونیک کاربرد دارند.

فرآیند نورد گرم ورق فولادی، در چندین مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی شمش فولادی: شمش فولادی، ابتدا باید در دمای بالا گرم شود. این کار باعث می شود که شمش فولادی نرم شود و به راحتی نورد شود. دمای گرمایش شمش فولادی، معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد است.
2. نورد اولیه: در مرحله نورد اولیه، شمش فولادی به تدریج صاف و نازک می شود. این کار با استفاده از غلتک های دوار انجام می شود. غلتک های دوار، شمش فولادی را از میان خود عبور می دهند و باعث می شوند که ضخامت آن کاهش یابد و طول و عرض آن افزایش یابد.
3. نورد ثانویه: در مرحله نورد ثانویه، ورق فولادی به ابعاد و شکل دلخواه نورد می شود. این کار با استفاده از غلتک های دوار با اندازه های مختلف انجام می شود.
4. خنک کاری: پس از نورد، ورق فولادی باید خنک شود. این کار باعث می شود که ورق فولادی استحکام و شکل خود را حفظ کند.

نورد سرد ورق فولادی، یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن یک ورق فولادی در دمای محیط نورد می شود تا به شکل و ابعاد دلخواه تبدیل شود. در این فرآیند، ورق فولادی با استفاده از غلتک های دوار، در دمای محیط به تدریج صاف و نازک می شود. نورد سرد ورق فولادی، یک فرآیند نسبتاً پیچیده است، اما می تواند ورق های فولادی را با دقت و کیفیت بسیار بالایی تولید کند. ورق های فولادی نورد سرد، در صنایع مختلفی کاربرد دارند.

فرآیند نورد سرد ورق فولادی، در چندین مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی ورق فولادی: ورق فولادی، ابتدا باید در دمای محیط قرار گیرد تا دمای آن کاهش یابد. این کار باعث می شود که ورق فولادی سخت شود و به راحتی نورد شود.
2. نورد اولیه: در مرحله نورد اولیه، ورق فولادی به تدریج صاف و نازک می شود. این کار با استفاده از غلتک های دوار انجام می شود. غلتک های دوار، ورق فولادی را از میان خود عبور می دهند و باعث می شوند که ضخامت آن کاهش یابد و طول و عرض آن افزایش یابد.
3. نورد ثانویه: در مرحله نورد ثانویه، ورق فولادی به ابعاد و شکل دلخواه نورد می شود. این کار با استفاده از غلتک های دوار با اندازه های مختلف انجام می شود.
4. خنک کاری: پس از نورد، ورق فولادی باید خنک شود. این کار باعث می شود که ورق فولادی استحکام و شکل خود را حفظ کند.