قیمت ورق روغنی

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی که در بازار با نام ورق سرد نیز شناخته می‌شود، طی فرایند نورد سرد و مراحل تکمیلی مرتبط تولید می‌شود. ماده اولیه این محصول معمولاً ورق گرم اسیدشویی‌شده است که پس از کاهش ضخامت در دمای پایین‌تر از دمای تبلور مجدد، می‌تواند تحت عملیات حرارتی و پرداخت نهایی قرار گیرد. روغن‌کاری سطح نیز با هدف محافظت موقت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی هنگام نگهداری و حمل انجام می‌شود.

نورد سرد می‌تواند سطح یکنواخت‌تر، دقت ابعادی بیشتر و خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به ورق سیاه ایجاد کند. این تفاوت به معنای برتری ورق روغنی برای تمام کاربردها نیست؛ گرید، ضخامت، کیفیت سطح، قابلیت شکل‌دهی و الزامات فرایند ساخت باید با نیاز خریدار تطبیق داده شوند.

عوامل مؤثر بر قیمت ورق روغنی امروز

• ضخامت و عرض ورق
• گرید و خواص مکانیکی موردنیاز
• عرضه به‌صورت رول یا شیت
• وزن واقعی محموله و تلرانس تولید
• کارخانه تولیدکننده و وضعیت موجودی
• کیفیت و کلاس ظاهری سطح
• مقدار سفارش و شرایط عرضه بازار
• هزینه مواد اولیه و فرایندهای تولید
• خدماتی مانند بازکردن رول، برش یا بسته‌بندی، در صورت ارائه
• محل بارگیری و هزینه حمل تا مقصد

قیمت ورق روغنی با افزایش ضخامت یا عرض لزوماً از نظر نرخ واحد بیشتر نمی‌شود، اما وزن هر مترمربع و در نتیجه مبلغ کل ورق یا محموله تغییر می‌کند. برای مقایسه دو پیشنهاد باید نرخ واحد، ابعاد، گرید، کارخانه، وزن واقعی، ارزش افزوده و محل تحویل یکسان باشند.

گریدهای رایج ورق روغنی

عبارت‌های ST12، ST13 و ST14 هنوز در بازار برای تفکیک تقریبی ورق معمولی، نیمه‌کششی و فوق‌کششی به کار می‌روند. بااین‌حال، نام تجاری گرید به‌تنهایی برای تأیید خواص مکانیکی یا قابلیت شکل‌دهی کافی نیست. استاندارد مرجع، گواهی محصول و مشخصات فنی محموله باید پیش از خرید بررسی شوند.

ورق روغنی معمولی

ورق معمولی برای کاربردهایی انتخاب می‌شود که به کشش عمیق نیاز ندارند. استحکام، شکل‌پذیری، کیفیت سطح و مناسب بودن آن برای خم‌کاری، پرس‌کاری یا جوشکاری باید با مشخصات فنی همان محصول تطبیق داده شود.

ورق روغنی نیمه‌کششی

ورق نیمه‌کششی برای برخی قطعاتی که به شکل‌دهی بیشتر از گرید معمولی نیاز دارند بررسی می‌شود. عمق پرس، شعاع خم، جهت نورد، ضخامت و طراحی قطعه بر انتخاب نهایی اثر می‌گذارند.

ورق روغنی فوق‌کششی

ورق فوق‌کششی برای بعضی فرایندهای شکل‌دهی عمیق کاربرد دارد؛ اما عنوان فوق‌کششی به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که محصول برای قطعه موردنظر مناسب باشد. انتخاب باید بر اساس گرید دقیق، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و تأیید واحد فنی انجام شود.

قیمت ورق روغنی هفت الماس و فولاد مبارکه

برای مقایسه قیمت ورق روغنی هفت الماس با قیمت ورق روغنی فولاد مبارکه، ابتدا موجودی هر کارخانه را در جدول بررسی کنید. سپس ضخامت، عرض، گرید، حالت عرضه، وزن، محل بارگیری و شرایط تحویل ردیف‌ها را با یکدیگر تطبیق دهید. اختلاف قیمت ممکن است به تفاوت مشخصات کالا، شرایط عرضه یا محل تحویل مربوط باشد و نباید فقط از روی نام کارخانه نتیجه‌گیری شود.

ذکر نام یک کارخانه در این صفحه به معنای موجود بودن دائمی تمام گریدها و ابعاد آن نیست. قیمت و موجودی محصول انتخابی باید پیش از صدور پیش‌فاکتور تأیید شود.

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه

قیمت این محصولات را نمی‌توان با یک نسبت ثابت مقایسه کرد. هزینه تولید، گرید، ضخامت، ابعاد، کارخانه، وضعیت بازار و محل بارگیری بر اختلاف قیمت اثر می‌گذارند.

کاربردهای ورق روغنی

ورق روغنی با توجه به گرید، ضخامت، کیفیت سطح و قابلیت شکل‌دهی می‌تواند در تولید برخی قطعات خودرو، بدنه و اجزای لوازم خانگی، مبلمان فلزی، قفسه، تابلو، تجهیزات صنعتی و قطعات پرس‌کاری‌شده استفاده شود. مناسب بودن محصول برای هر کاربرد باید بر اساس نقشه، فرایند ساخت و مشخصات فنی محموله تأیید شود.

سطح یکنواخت ورق روغنی می‌تواند برای برخی عملیات رنگ‌کاری یا پوشش‌دهی مفید باشد، اما نتیجه نهایی به آماده‌سازی سطح، نوع روغن محافظ، کیفیت ورق و فرایند پوشش بستگی دارد. روغن‌کاری سطح نیز جایگزین پوشش دائمی ضدخوردگی نیست.

نحوه محاسبه وزن و مبلغ ورق روغنی

اگر نرخ جدول بر اساس کیلوگرم اعلام شود، مبلغ تقریبی کالا از حاصل‌ضرب وزن سفارش در قیمت هر کیلوگرم به دست می‌آید. وزن تئوری ورق را می‌توان بر اساس طول، عرض، ضخامت و چگالی مبنا برآورد کرد؛ بااین‌حال، تلرانس ضخامت و ابعاد می‌تواند باعث اختلاف میان وزن محاسباتی و وزن واقعی شود.

مبنای قطعی تسویه باید در پیش‌فاکتور مشخص باشد. قیمت‌های این صفحه با احتساب مالیات بر ارزش افزوده و تحویل درب کارخانه محاسبه شده‌اند؛ بنابراین هزینه حمل تا مقصد و خدمات اضافه، در صورت درخواست، باید جداگانه در مبلغ سفارش منظور شوند.

راهنمای خرید ورق روغنی

• کاربرد و فرایند ساخت قطعه را مشخص کنید.
• گرید و استاندارد موردنیاز را از روی نقشه یا مشخصات فنی اعلام کنید.
• ضخامت، عرض و ابعاد موردنیاز را تعیین کنید.
• حالت عرضه به‌صورت رول یا شیت را مشخص کنید.
• کارخانه مدنظر را با موجودی واقعی جدول تطبیق دهید.
• کیفیت سطح و وضعیت روغن‌کاری را بررسی کنید.
• وزن تقریبی سفارش و مبنای وزن نهایی را مشخص کنید.
• در صورت نیاز، خدمات برش یا بازکردن رول را استعلام بگیرید.
• مقصد حمل را برای محاسبه هزینه ارسال اعلام کنید.

پیش از ثبت سفارش، قیمت روز، موجودی، گرید، ابعاد، وزن واقعی، محل بارگیری و زمان آماده‌سازی کالا را تأیید کنید. تمام مشخصات مؤثر بر خرید باید در پیش‌فاکتور نهایی درج شوند.