قیمت ورق گالوانیزه ✅ ضمانت بهترین کیفیت و قیمت ✅ گروه صنعتی صبا

قیمت ورق گالوانیزه شهرکرد

موجود	حالت	ابعاد	محل تحویل	قیمت (تومان)	وضعیت
ورق گالوانیزه 0.4	رول	1000	بنگاه تهران	50،700	موجود
ورق گالوانیزه 0.5	رول	1000	بنگاه تهران	45،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.5	رول	1250	بنگاه تهران	46،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.6	رول	1000	بنگاه تهران	43،100	موجود
ورق گالوانیزه 0.6	رول	1250	بنگاه تهران	43،100	موجود
ورق گالوانیزه 0.7	رول	1000	بنگاه تهران	42،400	موجود
ورق گالوانیزه 0.7	رول	1250	بنگاه تهران	41،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.8	رول	1000	بنگاه تهران	40،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.8	رول	1250	بنگاه تهران	40،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.9	رول	1000	بنگاه تهران	40،200	موجود
ورق گالوانیزه 0.9	رول	1250	بنگاه تهران	40،200	موجود
ورق گالوانیزه 1	رول	1000	بنگاه تهران	40،100	موجود
ورق گالوانیزه 1	رول	1250	بنگاه تهران	40،400	موجود
ورق گالوانیزه 1.25	رول	1000	بنگاه تهران	40،400	موجود
ورق گالوانیزه 1.25	رول	1250	بنگاه تهران	40،400	موجود
ورق گالوانیزه 1.5	رول	1000	بنگاه تهران	40،900	موجود
ورق گالوانیزه 1.5	رول	1250	بنگاه تهران	40،900	موجود
ورق گالوانیزه 2	رول	1000	بنگاه تهران	41،200	موجود
ورق گالوانیزه 2	رول	1000	بنگاه تهران	41،200	موجود

یک ضرب المثل قدیمی هست که می‌گوید “آنچه همه خوبان دارند، تو یکجا داری.” اینکه از این ضرب المثل در صنعت فولاد استفاده شود شاید اندکی عجیب باشد، اما به واقع می‌‎توان از آن در رابطه با ورق گالوانیزه استفاده کرد. ورقی که از پوشش روی درست شده است و نه‌تنها براقی و زیبایی خاصی دارد بلکه از نظر قیمتی نیز بسیار به‌صرفه‌تر از سایر ورق‌هایی در می‌آید که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. جوشکاری این نوع ورق بسیار ساده است و به راحتی نیز شکل می‌گیرد و درنهایت هزینه نگهداری آن نیز به نسبت سایر ورق‌ها بسیار پایین‌تر است. در ادامه با صباپروفیل همراه باشید تا به این بخش جذاب وارد شویم و با جزئیات آن بیشتر آشنا شویم.

فهرست مطالب

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه (به انگلیسی Galvanized steel) یک نوع ورق فولادی است که با یک لایه فلز روی پوشانده شده است. این پوشش از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند. فرآیند گالوانیزاسیون معمولاً با غوطه ور کردن ورق فولادی در یک حوضچه روی مذاب انجام می‌شود. ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و صنعت کشاورزی کاربرد دارد.

چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است، اما متداول‌ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم نامیده می‌شود. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی-آهن، یکی از محبوب‌ترین انواع فولاد است. روی به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می‌کند و طبیعت فداکارانه این پوشش، منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می‌شود.

این تطبیق پذیری آن را برای انواع پروژه‌ها و صنایع از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساختمانی و غیره قابل استفاده می‌کند. در ادامه، هدف ما شرح جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه، روش‌های مختلف گالوانیزه کردن، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است.

مزایای ورق گالوانیزه چیست؟

بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از ورق گالوانیزه استفاده می‌کنند زیرا دارای طیف گسترده‌ای از مزایا برای صنایع است که می‌توانند از آن‌ها استفاده کنند، از جمله:

هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر ورق‌های دیگر که در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. علاوه بر این، ورق گالوانیزه بلافاصله پس از تحویل آماده استفاده است. نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی‌ها، رنگ آمیزی/پوشش‌ها و غیره ندارد که باعث صرفه جویی در هزینه‌های بیشتر شرکت‌ها می‌شود.
هزینه نگهداری کمتر و عمر طولانی‌تر: با گالوانیزه کردن، انتظار می‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط بیش از 50 سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از 20 سال دوام بیاورد. هزینه‌های مربوط به نگهداری ورق گالوانیزه نیز بسیار پایین است. ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این پوشش از ورق گالوانیزه در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، آب و هوا و مواد شیمیایی محافظت می‌کند. بنابراین، ورق گالوانیزه به مراقبت و نگهداری کمی نیاز دارد.
شکل ظاهری زیبا، جذاب و براق: شکل ظاهری ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، زیبا، جذاب و براق است. این پوشش به ورق گالوانیزه رنگ نقره‌ای می‌دهد که در بسیاری از کاربردها مورد توجه قرار می‌گیرد. رنگ نقره‌ای ورق گالوانیزه یک رنگ خنثی است که با بسیاری از رنگ‌ها و سبک‌ها هماهنگ می‌شود. همچنین ورق گالوانیزه به طور طبیعی دارای سطح براق است. این براقیت به ورق گالوانیزه ظاهری مدرن و جذاب می‌دهد. البته، زیبایی و جذابیت شکل ظاهری ورق گالوانیزه به سلیقه افراد نیز بستگی دارد. برخی افراد ممکن است ظاهر ورق گالوانیزه را ساده و بی‌روح بدانند. با این حال، در مجموع، ورق گالوانیزه یک محصول پرکاربرد و مقرون به صرفه است که به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، از نگاه عموم، ظاهری زیبا، جذاب و براق دارد.
شکل‌پذیری و فرم گیری راحت: ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، شکل و فرم گیری آن به راحتی انجام می‌شود. این پوشش به ورق گالوانیزه خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شکستگی می‌دهد. همچنین ورق گالوانیزه معمولاً دارای ضخامت کمتری نسبت به سایر ورق‌های فولادی است. این امر باعث می‌شود که ورق گالوانیزه به راحتی شکل داده شود. در ضمن ورق گالوانیزه دارای مقاومت کششی بالایی است. این امر باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در برابر شکستگی مقاوم باشد.
جوشکاری آسان: جوشکاری ورق گالوانیزه بسیار آسان انجام می‌شود زیرا پوشش روی که روی ورق گالوانیزه قرار دارد، در هنگام جوشکاری ذوب نمی‌شود. این امر باعث می‌شود که جوشکاری ورق گالوانیزه با روش‌های معمول جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری نقطه‌ای و جوشکاری مقاومتی امکان‌پذیر باشد. البته، جوشکاری ورق گالوانیزه نیز دارای برخی محدودیت‌ها است. به عنوان مثال، جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است باعث ایجاد دود و بخارات مضر شود. همچنین، ممکن است جوشکاری این نوع ورق باعث ایجاد ترک در پوشش روی ورق گالوانیزه شود. با این حال، با رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان از این محدودیت‌ها جلوگیری کرد.

معایب ورق گالوانیزه چیست؟

اصلی‌ترین مشکلی که در ورق‌های گالوانیزه وجود دارد بحث مربوط به جوشکاری آن‌ها می‌باشد که در بالا نیز به آن اشاره شد. جوشکاری ورق‌های گالوانیزه باعث می‌شود که پوشش روی در ناحیه جوش آسیب ببیند یا از بین برود. این امر باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در ناحیه جوش در برابر خوردگی و زنگ زدگی آسیب‌پذیر شود.

در هنگام جوشکاری ورق‌های گالوانیزه، دود و بوی نامطبوعی ایجاد می‌شود. این دود و بو ناشی از سوختن روی است. همچنین در هنگام جوشکاری این ورق‌ها، گازهای سمی مانند هیدروژن سیانید تولید می‌شود. این گازها برای سلامتی انسان مضر هستند.

الکترودهای جوشکاری مناسب برای ورق‌های گالوانیزه دارای پوششی هستند که از ذوب شدن پوشش روی جلوگیری می‌کند. جریان جوشکاری زیاد و پیوسته، باعث ذوب شدن بیش از حد پوشش روی می‌شود. درنهایت باید پس از جوشکاری، ناحیه جوش را با رنگ مخصوص پوشش دهید. رنگ مخصوص پوشش روی از ناحیه جوش در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

زنگ زدگی به چه معناست؟

در این مقاله در رابطه با زنگ زدگی و مقاومت ورق گالوانیزه در برابر آن صحبت نمودیم. اما این زنگ زدگی به چه معناست و چه شرایطی باعث به وجود آمدن آن می‌شود؟

زنگ زدگی یک فرآیند شیمیایی است که در آن آهن در معرض اکسیژن و آب قرار می‌گیرد. در این فرآیند، آهن با اکسیژن واکنش داده و اکسید آهن تولید می‌شود. اکسید آهن یک ترکیب قهوه‌ای رنگ است که به آن زنگ می‌گویند. زنگ زدگی یک فرآیند طبیعی است که می‌تواند باعث آسیب به فلزات شود. زنگ زدگی می‌تواند باعث کاهش استحکام و زیبایی فلزات شود.

عوامل مختلفی می‌توانند باعث زنگ زدگی فلزات شوند، از جمله وجود اکسیژن، وجود آب، وجود نمک و وجود مواد اسیدی. برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد، از جمله:

رنگ کردن فلزات: رنگ یک لایه محافظ روی فلزات ایجاد می‌کند که از آن‌ها در برابر اکسیژن و آب محافظت می‌کند.
گالوانیزه کردن فلزات: گالوانیزه کردن یک لایه محافظ روی فلزات ایجاد می‌کند که از آن‌ها در برابر زنگ زدگی محافظت می‌کند.
استفاده از پوشش‌های محافظ: پوشش‌های محافظ مانند روغن و گریس می‌توانند از فلزات در برابر اکسیژن و آب محافظت کنند.

انواع گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون یا روش حرارتی (گالوانیزه گرم)

گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم ( به انگلیسی HOT DIP Galvanizing) یک روش حرارتی برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. در این روش، ورق فولادی در وان مذاب روی قرار داده می‌شود. روی با آهن واکنش داده و یک لایه محافظ روی سطح ورق فولادی تشکیل می‌شود. این لایه محافظ از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

در گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم، فولاد در دمای 450 تا 475 درجه سانتی‌گراد در وان مذاب روی قرار می‌گیرد. روی با آهن واکنش داده و یک لایه محافظ روی سطح ورق فولادی تشکیل می‌شود. گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم یک روش مقرون به صرفه، پایدار و بادوام برای محافظت از سازه فولادی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. این روش در بسیاری از کاربردها، از جمله ساختمان سازی، خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم یک روش پرکاربرد و قدیمی برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. در این روش، ورق فولادی در وان مذاب روی قرار داده می‌شود. روی با آهن واکنش داده و یک لایه محافظ روی سطح ورق فولادی تشکیل می‌شود. این لایه محافظ از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

فلز روی از آهن فعال‌تر است. این بدان معناست که روی تمایل بیشتری به واکنش با اکسیژن دارد. در صورت بروز خوردگی، روی به جای آهن زنگ می‌زند. این امر باعث می‌شود که ورق فولادی زیر لایه روی سالم بماند. به همین دلیل گفته می‌شود که فلز روی به عنوان آند قربانی عمل می‌کند.

ضخامت لایه روی بر میزان محافظت از ورق فولادی در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارد. ضخامت لایه روی معمولاً بین 2 تا 10 میلی‌متر است. ضخامت بیشتر روی، محافظت بیشتری از ورق فولادی در برابر خوردگی فراهم می‌کند.

شرایط حاکم بر محیط نیز بر میزان محافظت از ورق فولادی در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارند. در محیط‌های مرطوب و خورنده، ورق گالوانیزه به محافظت بیشتری نیاز دارد.

روش الکتروگالوانیزه

الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization) یک روش پوشش‌دهی فلزات است که در آن یک لایه محافظ از روی روی سطح فلز پایه ایجاد می‌شود. در این روش، از جریان الکتریکی برای انتقال یون‌های روی از یک محلول الکترولیتی به سطح فلز پایه استفاده می‌شود.

روش الکتروگالوانیزه مزایای زیادی نسبت به روش غوطه‌وری گرم دارد، از جمله سرعت بالای تولید، کنترل دقیق ضخامت لایه روی و قابلیت پوشش‌دهی فلزات با اشکال پیچیده.

مراحل روش الکتروگالوانیزه عبارتند از:

تمیز کردن فلز پایه: در این مرحله، فلز پایه با استفاده از روش‌های شیمیایی و مکانیکی تمیز می‌شود تا از وجود هرگونه آلودگی و اکسید روی آن پاک شود.
آندایز کردن فلز پایه: در این مرحله، فلز پایه با استفاده از یک محلول الکترولیتی آندایز می‌شود. این کار باعث ایجاد یک لایه نازک از اکسید فلز روی سطح فلز پایه می‌شود که به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند. آندایز کردن فلز پایه یک مرحله مهم در روش الکتروگالوانیزه است. آندایز کردن باعث ایجاد یک لایه نازک از اکسید فلز روی سطح فلز پایه می‌شود که به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند. در فرآیند آندایز کردن، فلز پایه به عنوان آند در یک محلول الکترولیتی قرار می‌گیرد. در این محلول، یون‌های روی از فلز پایه جدا شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند. ضخامت لایه اکسید فلز روی ایجاد شده در فرآیند آندایزینگ معمولاً بین 0.0005 تا 0.001 میلی‌متر است. این لایه نازک بسیار سخت و مقاوم است و به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند. چسبندگی لایه روی به سطح فلز پایه یکی از عوامل مهم در مقاومت در برابر خوردگی ورق‌های گالوانیزه است. لایه اکسید فلز روی ایجاد شده در فرآیند آندایزینگ به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند و باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه در برابر خوردگی مقاوم‌تر باشند.
غوطه‌وری فلز پایه در محلول الکترولیت: در این مرحله، فلز پایه در محلول الکترولیت حاوی یون‌های روی قرار می‌گیرد. محلول الکترولیت معمولاً حاوی یون‌های روی، سولفات روی و اسید سولفوریک است. یون‌های روی از فلز پایه جدا شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند. ضخامت لایه روی ایجاد شده در این مرحله به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله غلظت محلول الکترولیت، جریان الکتریکی و زمان غوطه‌وری.
عبور جریان الکتریکی: در این مرحله، جریان الکتریکی از طریق محلول الکترولیت عبور می‌کند. این کار باعث انتقال یون‌های روی از محلول الکترولیت به سطح فلز پایه می‌شود. در روش الکتروگالوانیزه، فلز پایه به عنوان کاتد و یک آند فلزی (معمولاً سرب) در محلول الکترولیت قرار می‌گیرد. در این محلول، یون‌های روی از فلز آند جدا شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند. جریان الکتریکی باعث می‌شود که یون‌های روی از فلز آند به سمت فلز پایه حرکت کنند. هنگامی که یون‌های روی به سطح فلز پایه می‌رسند، به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند. جریان الکتریکی باید به طور مناسب تنظیم شود تا از ایجاد نقص در لایه روی جلوگیری شود. همچنین زمان غوطه‌وری باید به طور مناسب تنظیم شود تا ضخامت لایه روی به مقدار مورد نظر برسد.
شستشوی فلز گالوانیزه شده: در این مرحله، فلز گالوانیزه شده با آب شسته می‌شود تا یون‌های روی باقیمانده در سطح فلز پاک شوند.

ضخامت لایه روی در روش الکتروگالوانیزه معمولاً بین 20 تا 275 گرم بر متر مربع است. ورق‌های گالوانیزه با کوتینگ 20 گرم بر متر مربع برای کاربردهای داخلی و ورق‌های گالوانیزه با کوتینگ 275 گرم بر متر مربع برای کاربردهای خارجی استفاده می‌شوند.

روش پیش گالوانیزاسیون

روش پیش گالوانیزاسیون (Pre-galvanization) یک روش گالوانیزاسیون است که در آن یک لایه نازک از روی روی سطح فلز پایه ایجاد می‌شود. این لایه روی سپس با یک لایه نازک از رنگ پوشانده می‌شود. روش پیش گالوانیزاسیون مزایای زیادی نسبت به روش گالوانیزاسیون گرم دارد، از جمله سرعت بالای تولید، قابلیت پوشش‌دهی فلزات با اشکال پیچیده و امکان رنگ آمیزی ورق‌های گالوانیزه.

ضخامت لایه روی در روش پیش گالوانیزاسیون معمولاً بین 10 تا 20 میکرومتر است. این لایه روی به محافظت از فلز پایه در برابر خوردگی کمک می‌کند و همچنین باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه ظاهری زیبا داشته باشند. در مجموع، روش پیش گالوانیزاسیون یک روش اقتصادی و سریع برای گالوانیزاسیون فلزات است. این روش برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیست، مناسب است.

روش گالوانیلینگ

روش گالوانیلینگ (Galvannealing) یک روش گالوانیزاسیون است که در آن یک لایه روی روی سطح فلز پایه ایجاد می‌شود. سپس، این لایه روی با یک لایه نازک از آلیاژ روی و آهن پوشانده می‌شود. روش گالوانیلینگ مزایای زیادی نسبت به روش‌های دیگر گالوانیزاسیون دارد، از جمله ضخامت لایه روی بیشتر، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و قابلیت رنگ آمیزی ورق‌های گالوانیزه.

مراحل روش گالوانیلینگ عبارتند از:

تمیز کردن فلز پایه: در این مرحله، فلز پایه با استفاده از روش‌های شیمیایی و مکانیکی تمیز می‌شود تا از وجود هرگونه آلودگی و اکسید روی آن پاک شود.
آندایز کردن فلز پایه: در این مرحله، فلز پایه با استفاده از یک محلول الکترولیتی آندایز می‌شود. این کار باعث ایجاد یک لایه نازک از اکسید فلز روی سطح فلز پایه می‌شود که به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند.
غوطه‌وری فلز پایه در محلول روی: در این مرحله، فلز پایه در محلول روی قرار می‌گیرد. در این محلول، روی از سطح فلز پایه به صورت یک لایه نازک رسوب می‌کند.
شستشوی فلز گالوانیزه شده: در این مرحله، فلز گالوانیزه شده با آب شسته می‌شود تا یون‌های روی باقیمانده در سطح فلز پاک شوند.
آنیل کردن فلز گالوانیزه شده: در این مرحله، فلز گالوانیزه شده در دمای 500 تا 600 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد. این کار باعث ایجاد یک لایه نازک از آلیاژ روی و آهن روی سطح فلز می‌شود.

ضخامت لایه روی در روش گالوانیلینگ معمولاً بین 20 تا 275 میکرومتر است. این لایه روی به محافظت از فلز پایه در برابر خوردگی کمک می‌کند و همچنین باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه ظاهری زیبا داشته باشند.

معایب روش گالوانیلینگ نسبت به روش‌های دیگر گالوانیزاسیون عبارتند از هزینه تولید بیشتر و سرعت تولید کمتر. در مجموع، روش گالوانیلینگ یک روش موثر برای گالوانیزاسیون فلزات است. این روش برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا است، مناسب است.

کوتینگ ورق گالوانیزه

کوتینگ ورق گالوانیزه به معنای ضخامت پوشش روی بر روی ورق گالوانیزه است. کوتینگ در اصطلاح به قطر لایه روی (ZN) ورق‌های گالوانیزه گفته می‌شود. هر چقدر که لایه گالوانیزه روی ورق قطورتر باشد، کوتینگ ورق بالاتر است. این ضخامت معمولاً با واحد گرم بر متر مربع (g/m2) اندازه گیری می‌شود. هر چه کوتینگ ورق گالوانیزه بیشتر باشد، ورق گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی خواهد داشت. کوتینگ ورق گالوانیزه معمولاً بین 20 تا 275 گرم بر متر مربع است. ورق گالوانیزه با کوتینگ 20 گرم بر متر مربع برای کاربردهای داخلی و ورق گالوانیزه با کوتینگ 275 گرم بر متر مربع برای کاربردهای خارجی استفاده می‌شود.

کوتینگ ورق‌های گالوانیزه با توجه به کارخانه و کشور سازنده آن‌ها متفاوت است. به طور مثال درصد کوتینگ ورق‌های گالوانیزه ژاپنی در حدود 170 یا حتی بیشتر است اما درصد کوتینگ در ورق‌های چینی بین 100 تا 125 متغیر می‌باشد.

در ادامه چند کشور دیگر و کوتینگ ورق‌های گالوانیزه تولید شده در آن‌ها لیست شده است:

آلمان: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
ایتالیا: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
کره جنوبی: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
ترکیه: 125 تا 150 گرم بر متر مربع
هند: 100 تا 125 گرم بر متر مربع

البته، کوتینگ ورق‌های گالوانیزه تولید شده در یک کشور خاص ممکن است بسته به کارخانه تولید کننده متفاوت باشد. به طور کلی، ورق‌های گالوانیزه تولید شده در کشورهای توسعه یافته دارای کوتینگ بالاتری نسبت به ورق‌های گالوانیزه تولید شده در کشورهای در حال توسعه هستند. زیرا کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه در کشورهای توسعه یافته از روش‌های تولید پیشرفته‌تری استفاده می‌کنند. این روش‌ها باعث می‌شود که پوشش روی ضخیم‌تر و یکنواخت‌تر روی سطح ورق فولادی ایجاد شود. همچنین کشورهای توسعه یافته معمولاً استانداردهای سختگیرانه‌تری برای ورق‌های گالوانیزه دارند. این استانداردها باعث می‌شود که ورق‌های گالوانیزه با کیفیت بالاتر تولید شوند.