لولههای گالوانیزه، همان لولههای فولادی هستند که با پوششی از روی برای محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، پوشانده شده‌اند. این پوشش، طول عمر لوله را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و مقاومت آن را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، بارش و خاک‌های خورنده بالا می‌برد. به همین دلیل، لولههای گالوانیزه در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله آبرسانی، فاضلاب، ساختمان سازی و صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. مزایایی مانند مقاومت بالا، نصب آسان و قیمت مناسب، آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای انتقال سیالات در پروژه‌های مختلف تبدیل کرده است.
در ادامه این مقاله به بررسی کامل لولههای گالوانیزه، از جمله مزایا، معایب، کاربردها، نحوه نصب و همچنین نگهداری و مراقبت از آن‌ها می‌پردازیم. پس در ادامه با صبا پروفیل همراه باشید.
فهرست مطالب
محاسبه وزن لولههای گالوانیزه
در مورد محاسبه‌ی وزن لوله‌ها، بایستی این نکته را مورد اشاره قرار داد که مهم‌ترین عامل در تعیین وزن آن‌ها، ضخامت و قطر می‌باشد. به عبارتی، جنس لوله تأثیر بسزایی در تعیین وزن آن ندارد؛ از همین روست که وزن لوله‌ی گالوانیزه، تفاوت چندانی با لولههای فولادی کربنی ندارد. شاید این پرسش برای شما پیش بیاید که این نوع لوله‌ها به دلیل برخورداری از پوشش روی، از وزن بیشتری برخوردار هستند؛ ولیکن این پوشش آن‌چنان نازک است که می‌توان از وزن آن در مقایسه با وزن لوله‌ی فولادی چشم‌پوشی نمود. با این حال، 14% از وزن لولههای گالوانیزه را روکش گالوانیزه تشکیل می‌دهد.
| نام محصول | قطر لوله (اینچ) | ضخامت (میلی‌متر) | وزن هر شاخه (کیلوگرم) | طول شاخه‌ی لوله (کیلوگرم) |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 0.5 اینچ | 0.5 | 2 | 5.8 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 0.5 اینچ | 0.5 | 2.5 | 7.2 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 0.5 اینچ | 0.5 | 3 | 8.7 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 0.75 اینچ | 0.75 | 2.5 | 9.12 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 0.75 اینچ | 0.75 | 3 | 10.86 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1 اینچ | 1 | 2 | 9.66 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1 اینچ | 1 | 2.5 | 11.64 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1 اینچ | 1 | 3 | 13.92 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.2 اینچ | 1.2 | 2 | 13.74 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.2 اینچ | 1.2 | 2.5 | 16.86 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.2 اینچ | 1.2 | 3 | 20.28 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.4 اینچ | 1.4 | 2 | 12.06 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.4 اینچ | 1.4 | 2.5 | 14.88 | 6 |
| لوله‌ی گالوانیزه‌ی صنعتی 1.4 اینچ | 1.4 | 3 | 17.7 | 6 |
ویژگی‌های لولههای گالوانیزه
لولههای گالوانیزه نوعی از لوله درزدار هستند که از ورق سیاه یا ورق روغنی ساخته می‌شوند. این لوله‌ها به طور معمول 6 متر طول و 1 تا 8 اینچ قطر دارند. یکی از مهم‌ترین مزایای لولههای گالوانیزه، مقاومت بالای آن‌ها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. به همین دلیل، طول عمر این لوله‌ها به بیش از 50 سال می‌رسد. علاوه بر این، لولههای گالوانیزه دارای ساختار یکپارچه‌ای هستند که باعث بالا رفتن استحکام و مقاومت آن‌ها در برابر ضربات می‌شود.
همچنین، رنگ لولههای گالوانیزه در زمان نصب شفاف به نظر می‌رسد؛ اما ممکن است پس از گذشت مدتی در اثر مجاورت با هوا، رطوبت و فرسودگی، تغییر رنگ دهد. یکی از مزایای دیگر لولههای گالوانیزه، قابلیت بازیافت و استفاده‌ی مجدد از آن‌ها است. این لوله‌ها را می‌توان در کوره‌های حرارتی ذوب کرد و مجدداً برای تولید محصولات جدید مورد استفاده قرار داد.
انواع لولههای گالوانیزه
لولههای گالوانیزه از نظر روش تولید به دو دسته گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تقسیم می‌شوند که در ادامه با آن‌ها آشنا می‌شویم:
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم، روشی برای پوشش‌دهی فلز با لایه‌ای از فلز روی است که در دمای بالا انجام می‌شود. در این فرآیند، مولکول‌های آهن و فلز روی با هم ترکیب شده و فلز روی به درون آهن نفوذ می‌کند. این امر باعث ایجاد لایه‌ای محافظ بر روی فلز می‌شود که از آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
طول عمر لولههای گالوانیزه گرم به طور قابل توجهی بیشتر از نوع سرد آن است و به طور متوسط بین 20 تا 25 سال تخمین زده می‌شود. ضخامت لایه‌ی گالوانیزه در این روش بین 40 تا 120 میکرون است که ضخیم‌تر از لایه‌ی گالوانیزه سرد است.
ظاهر لایه‌ی گالوانیزه گرم مات، کدر و به رنگ طوسی است و سطح یکنواخت و صافی ندارد. این روش گالوانیزاسیون بیشتر برای استفاده در محصولاتی است که در فضای باز و در معرض شرایط جوی نامساعد قرار می‌گیرند، مانند دکل‌های مخابراتی، گارد ریل جاده‌ها، دکل‌های فشار قوی برق، لولههای آب با ضخامت بالا و تیرهای برق.
مزیت اصلی گالوانیزه گرم، مقاومت و طول عمر بالای آن است. این روش برای محافظت از فلز در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در شرایط سخت و دشوار ایده‌آل است. بنابراین می‌توان به صورت خلاصه گفت:
- گالوانیزه گرم در دمای بالا انجام می‌شود و لایه‌ای ضخیم‌تر از فلز روی را بر روی فلز ایجاد می‌کند.
- طول عمر لولههای گالوانیزه گرم 20 تا 25 سال است.
- ظاهر لایه‌ی گالوانیزه گرم مات، کدر و به رنگ طوسی است.
- گالوانیزه گرم برای استفاده در محصولاتی که در فضای باز قرار می‌گیرند ایده‌آل است.
گالوانیزه سرد
در این روش برای تولید لوله های گالوانیزه از نمک روی استفاده می شود. در واقع فلز مورد نظر در محلولی از نمک روی غوطه‌ور شده و پس از الکترولیز شدن فلز گالوانیزه حاصل می‌شود. این لولههای گالوانیزه شده، ظاهری براق و یکنواخت داشته و ضخامت کمی در حدود 20 میکرون را شامل می‌شوند.
لولههای گالوانیزه سرد به دلیل نازکی لایه‌ی گالوانیزه، مقاومت و استحکام کمتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند. این درحالی است که خراشیدگی یا آسیب به لایه‌ی گالوانیزه می‌تواند باعث زنگ‌زدگی سریع‌تر فلز نیز شود. از نظر ظاهر هم می‌توان گفت که این لوله‌ها زیباتر و براق‌تر از لولههای سیاه و لولههای گالوانیزه گرم هستند و شباهت‌های زیادی را به لوله مبلی دارند.
کاربردهای گالوانیزه سرد
- صنایع ساخت خودرو: برای پوشش‌دهی قطعات فلزی خودرو مانند پیچ، مهره، واشر و بدنه
- صنعت ساختمان: برای پوشش‌دهی لولههای آب و فاضلاب، ناودانی‌ها و سقف‌ها
- صنایع لوازم خانگی: برای پوشش‌دهی قطعات فلزی لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و اجاق گاز
- صنعت مبلمان: برای پوشش‌دهی پایه‌ها و اتصالات فلزی مبلمان
مزایای گالوانیزه سرد
- سادگی و سرعت انجام
- قیمت مناسب
- ظاهری زیبا و براق
معایب گالوانیزه سرد
- مقاومت و استحکام کم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
- ضخامت کم لایه‌ی گالوانیزه
- حساسیت به خراشیدگی و آسیب
در مجموع، گالوانیزه سرد روشی مناسب برای پوشش‌دهی فلزاتی است که در معرض شرایط جوی نامساعد نیستند و نیاز به مقاومت و استحکام بالایی ندارند. برای آشنایی بیشتر با تفاوت لوله گالوانیزه گرم و سرد، به مقاله مربوطه مراجعه فرمایید.
خمکاری لوله گالوانیزه
فرآیند خمکاری لوله گالوانیزه مجموعه‌ای از چالش‌ها را تعریف می‌کند که نیاز به بررسی دقیق دارد، به‌ویژه زمانی که با لولههای گالوانیزه سرد و گرم سروکار داریم. هر دو روش یک لایه روی محافظ در اطراف فولاد ایجاد می‌کنند اما تفاوت در پوشش‌های آن‌ها می‌تواند بر روند خمکاری و در نتیجه عملکرد لوله‌ها تأثیر بگذارد.
خمکاری لوله گالوانیزه گرم:
لوله گالوانیزه گرم پوشش روی ضخیم‌تر و متراکم‌تری داشته و چالش‌های منحصر به فردی را برای خمکاری به وجود می‌آورد. فرآیند غوطه‌وری در دمای بالا منجر به پیوند متالورژیکی بین روی و فولاد می‌شود و یک لایه محافظ قوی اما بالقوه شکننده ایجاد می‌کند. هنگامی که این لوله‌ها خم می‌شوند، خطر ترک خوردن یا به خطر انداختن یکپارچگی پوشش روی وجود دارد.
سازندگان برای کاهش این چالش‌ها اغلب لولههای گالوانیزه گرم را قبل از خمکاری پیش گرم می‌کنند. پیش گرم کردن به کاهش شکنندگی پوشش روی کمک می‌کند و فرآیند خمش کنترل شده تری را امکان پذیر می‌کند. علاوه بر این باید به شعاع خمش دقت کرد زیرا خمکاری بیش از حد ممکن است منجر به ترک شود.
خمکاری لوله گالوانیزه سرد:
لولههای گالوانیزه سرد پوشش نازک روی دارند که از طریق الکترو گالوانیزه اعمال می‌شود و معمولاً در طول فرآیند خمکاری انعطاف پذیرتر هستند. کاربرد الکترولیتی روی باعث ایجاد یک پوشش صاف‌تر و چکش خوارتر می‌شود و احتمال ترک خوردن یا پوسته شدن در حین خمکاری را کاهش می‌دهد.
لولههای گالوانیزه سرد مزایایی از نظر انعطاف‌پذیری دارند اما سازندگان باید احتیاط کنند تا به لایه روی آسیب نرسانند. استفاده از تکنیک‌های خمکاری مناسب، مانند خمکاری تدریجی و تغییرات شعاع می‌تواند به حفظ یکپارچگی پوشش کمک کند.
ملاحظات خمکاری برای هر دو نوع لوله گالوانیزه:
صرف نظر از روش گالوانیزه کردن، در نظر گرفتن کاربرد مورد نظر و سطح تنش لوله‌ها پس از خمکاری ضروری است. برای کاربردهای حیاتی که در آن لوله‌ها بارهای ساختاری یا نیروهای خارجی قابل توجهی را تجربه می‌کنند، ممکن است اقدامات حفاظتی اضافی لازم باشد. این اقدامات می‌تواند شامل پرداخت‌های پس از گالوانیزه برای ترمیم هرگونه آسیب روی که در طول فرآیند خمکاری ایجاد می‌شود باشد.
شایان ذکر است خم شدن می‌تواند به طور بالقوه مقاومت در برابر خوردگی لولههای گالوانیزه را به خطر بیندازد زیرا ممکن است پوشش روی کشیده شده یا تغییر شکل بدهد. بنابراین آماده سازی مناسب سطح و در صورت نیاز گالوانیزه مجدد پس از خم شدن باید برای حفظ دوام طولانی مدت لوله‌ها مد نظر قرار بگیرد.
کاربردهای لولههای گالوانیزه
لولههای گالوانیزه نوعی لوله فلزی هستند که از فولاد ساخته شده و با لایه‌ای از فلز روی پوشیده شده‌اند. این لایه‌ی روی، لوله را در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند و طول عمر آن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
کاربردهای لولههای گالوانیزه بسیار متنوع است. از مهم‌ترین کاربردهای آن‌ها می‌توان به انتقال سیالات (آب، گاز و …) در گلخانه‌ها، منازل، سازه‌های فلزی، دکل‌های مخابراتی، محافظت از کابل‌ها، پایه فنس، انتقال آب در صنایع کشاورزی، حصار کشی و در برخی موارد تخلیه فاضلاب اشاره کرد. این لوله‌ها را می‌توان به صورت توکار یا روکار استفاده کرد. به عبارت دیگر می‌توان گفت لولههای گالوانیزه در موارد زیر کاربرد دارند:
- لوله کشی آب: لولههای گالوانیزه به طور معمول برای خطوط لوله آب استفاده می‌شوند.
- سیستم‌های تهویه مطبوع: در سیستم‌های تهویه مطبوع، برای انتقال هوا و آب کاربرد دارند.
- حصار و نرده: به دلیل مقاومت و قیمت مناسب، در ساخت برخی حصارها و نرده‌ها از آن‌ها استفاده می‌شود.
- کاربردهای صنعتی: در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
از کابردهای مهم دیگر لولههای گالوانیزه می‌توان به استفاده از آن‌ها برای ساخت گلخانه و لوله گالوانیزه برق اشاره کرد. در ادامه با این کاربردها بیشتر آشنا می‌شویم.
استفاده از لولههای گالوانیزه برای ساخت گلخانه
گلخانه یک سازه مصنوعی است که برای کشت و پرورش گیاهان در شرایط محیطی کنترل شده و بهینه طراحی و احداث می‌شود. هدف اصلی ایجاد گلخانه، ایجاد یک محیط مطابق با نیازهای گیاهان است تا بتوان بهره‌برداری بهینه از منابع نور، دما، رطوبت، آب، و هوا را در طول فصول مختلف سال داشت.
مهم‌ترین کاربرد این محصولات، برای ساخت گلخانه‌ها می‌باشد؛ چرا که رطوبت در این اماکن بالا بوده و از همین روست که لوله‌هایی که برای ساخت این نوع سازه‌ها استفاده می‌شود، بایستی از نوع ضدزنگ باشند و پر واضح است که ارزان‌ترین نوع لوله برای این مهم، لولههای گالوانیزه هستند. لولههای گالوانیزه‌ی مخصوص گلخانه، از جنس آهن بوده و در زمان تولید، آن‌ها را در داخل مواد مذاب فرو می‌برند تا این مواد، سطح رویی آن‌ها را به طور کامل پوشش دهند.
برای خرید انواع لولههای گالوانیزه به منظور استفاده در سازه‌های گلخانه‌ای، بایستی توجه ویژه‌ای به ضخامت و اندازه‌ی آن‌ها داشت. اندازه‌ی لولههای مزبور، بین 1.2 تا 6 اینچ بوده و همچنین، ضخامت آن‌ها برابر با 2، 2.35 و 2.5 میلی‌متر می‌باشد و به راحتی می‌توانید برحسب ابعاد گلخانه‌ی خویش، یکی از آن‌ها را انتخاب نمایید. این نکته را نیز نبایستی از نظر دور داشت که بهترین لوله‌ی گلخانه‌ای، لوله‌ی دارای بیشترین ضخامت است؛ چرا که از مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت برخوردار خواهد بود. با تهیه و نصب این لوله‌ها، هیچ‌گونه نگرانی از بابت زنگ‌زدگی و آسیب‌دیدگی گلخانه‌ها در اثر رطوبت وجود نخواهد داشت و می‌توان از این لوله‌ها برای سال‌های بسیار طولانی استفاده نمود.
لوله گالوانیزه گلخانه ای چیست؟
لوله‌ی گالوانیزه برق
«لوله‌ی گالوانیزه‌ی برق» که با نام‌های لوله کاندوئیت (Conduit) یا «لوله‌ی فولادی برق» نیز شناخته می‌شود، معمولاً (و نه لزوماً) لوله‌ای استوانه‌ای است و با استفاده از فولاد نرم تولید می‌گردد و برای هدایت و انتقال سیم و کابل برق و محافظت از سیم‌کشی برق سازه‌ها و ساختمان‌ها در برابر رطوبت، خوردگی و اکسیدشدن، بخارات شیمیایی، ضربه، فشار و شرایط مختلف محیطی و جوندگان مختلف کاربرد دارد.
در حقیقت، می‌توان چنین اظهار داشت که لوله‌ی گالوانیزه‌ی برق به عنوان نوعی مجرا و پوشش، عملکردی مشابه روکش دارد و از کابل‌ها و سیم‌هایی که از درون آن عبور کرده‌اند در مقابل هرگونه آسیب و گزندی محافظت می‌نماید. از آنجایی که استاندارد بودن سیستم برق‌رسانی، تأثیر بسزایی در جلوگیری از بروز مخاطرات احتمالی دارد؛ این نوع لوله‌ها در پروژه‌های مختلف ساخت‌وساز شامل ساخت کارخانه‌ها، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، مراکز درمانی و بیمارستان‌ها، هتل‌ها، مراکز تجاری و اماکن مسکونی که سیستم برق‌رسانی آن‌ها، یکی از قسمت‌های مهم محسوب می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کابل‌های برق با کمک «لولههای گالوانیزه‌ی برق»، در نقاط مختلفی از ساختمان مانند سقف، دیوار و یا به حالت مدفون در کف زمین، مسیریابی و هدایت می‌گردند. از مهم‌ترین ویژگی‌های این محصول می‌توان به مواردی مانند زیبایی ظاهری، ساختار یکپارچه، طول عمر بالا، استحکام و دوام بالا، امکان بازیافت و خمکاری آسان توسط دستگاه لوله خم‌کن در محل اجرا اشاره نمود. در انتهای این بخش، این نکته را نیز بایستی مورد عنایت ویژه قرار داد که «گالوانیزاسیون»، یکی از مؤثرترین تکنیک‌ها و روش‌هایی است که به منظور مقاوم‌سازی انواع کاندوئیت‌ها یا لولههای گالوانیزه‌ی برق استفاده می‌شود.
آیا لوله گالوانیزه جوش می‌خورد؟
«جوشکاری» (Welding)، یکی از روش‌های ساخت محسوب می‌شود که هدف غایی آن، ایجاد اتصال دائمی بین مواد مهندسی از قبیل فلز، پلیمر، کامپوزیت و سرامیک به یکدیگر است. این کار، معمولاً به‌واسطه‌ی ایجاد حرارت بالا و ذوب ماده و سپس سردنمودن برای ایجاد جوش انجام می‌شود. جوشکاری لولههای گالوانیزه، دارای چالش‌های خاصی است که بایستی مدنظر قرار گیرند.
البته هرچند امکان جوشکاری بر روی لولههای گالوانیزه نیز به مانند سایر ورق‌های فولادی وجود دارد؛ اما فرایند جوشکاری در این لوله‌ها به دلیل برخورداری از پوشش گالوانیزه، اندکی متفاوت بوده و برخی از مؤلفه‌ها از قبیل ولتاژ، آمپر و سرعت حرکت در جوشکاری این لوله‌ها نسبت به جوشکاری لولههای آهنی، متفاوت می‌باشد. جریان بالا ممکن است منجر به خراشیدگی و آسیب‌دیدن پوشش گالوانیزه شود. افزون بر این، پوشش گالوانیزه‌ی حاوی فلز روی، دمای تبخیر پایینی داشته و این پوشش در دمای 420 درجه‌ی سانتی‌گراد، شروع به ذوب‌شدن نموده و در دمای حدود 910 درجه‌ی سانتی‌گراد، به طور کامل بخار می‌گردد. (ناگفته نماند که دمای ذوب فولاد، چیزی در حدود 1540 درجه‌ی سانتی‌گراد می‌باشد).
این مسئله، علاوه بر ایجاد دود زیاد و بخارات سمّی و مشکلات عدیده‌ی مرتبط با آن، باعث از بین رفتن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) می‌شود. به همین علت است که عده‌ای بر این باورند که از اتصال این لوله‌ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود؛ زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن پوشش حاوی فلز روی، دود غلیظ و سفیدرنگی تولید می‌شود که محیط کار را آلوده می‌نماید. دود بسیار سمّی که تنفس آن، ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب‌دیدن دستگاه تنفسی می‌شود.
مطلب مرتبط: آمپر مناسب برای جوشکاری ورق گالوانیزه
مع‌الوصف، برای انجام جوشکاری بر روی لولههای گالوانیزه، بایستی جریان جوشکاری را به طور مناسبی تنظیم کرده و روش‌ها و تکنیک‌های صحیح جوشکاری را مورد عنایت ویژه قرار داد. همچنین، بهتر است که به جای به‌کارگیری روش‌های معمول جوشکاری، الکترودهای خاصی که برای جوشکاری فلزات گالوانیزه طراحی شده‌اند را مورد استفاده قرار دهیم. جوشکاری این لوله‌ها، به روش‌های جوشکاری با CO2، جوشکاری قوس با الکترود پوشش‌دار و جوشکاری مقاومتی انجام می‌شود.
پیش از شروع فرایند جوشکاری لولههای گالوانیزه نیز بایستی قوانین، ملاحظات و الزاماتی را مدنظر قرار داد؛ از جمله این‌که نخست باید نسبت به پاکسازی محل جوشکاری نسبت به هرگونه آلودگی، ناخالصی، گرد و غبار و ذرات دیگر اقدام نمود. همچنین بایستی اطمینان حاصل شود که بر روی سطوح لوله‌ی گالوانیزه، هیچ‌گونه روغن و یا چربی وجود ندارد و نیز محل جوشکاری بایستی بدون رطوبت و خشک بوده و از تهویه‌ی مناسبی نیز برخوردار باشد. از این نکته‌ی مهم نیز نباید غفلت ورزید که بسیار ضروری است قبل از شروع فرایند جوشکاری لولههای گالوانیزه، اطراف محیط خود را از مواد آتش‌زا و همچنین افراد غیرمسئول تخلیه نمایید.
مزایای لولههای گالوانیزه
لولههای گالوانیزه چه به صورت گرم تولید شده باشند و چه به صورت سرد مزایایی را ارائه می‌دهند که باعث شده تا در موارد گوناگون مورد استفاده قرار بگیرند. در ادامه با برخی از این مزایا آشنا می‌شویم:
- مقاومت در برابر خوردگی: پوشش روی، مانع زنگ زدگی و خوردگی لوله در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و بارش می‌شود. این ویژگی، آن‌ها را برای استفاده در مناطق مرطوب و یا با آب و هوای خورنده مناسب می‌کند.
- طول عمر بالا: لولههای گالوانیزه‌ی با کیفیت، در صورت نصب و نگهداری صحیح، می‌توانند برای چندین دهه بدون نیاز به تعویض، عمر کنند.
- مقاومت: این لوله‌ها در برابر فشار و ضربه مقاوم بوده و می‌توانند تنش‌های وارده را به خوبی تحمل کنند.
- نصب آسان: اتصالات رزوه‌ای و لحیم کاری، نصب لولههای گالوانیزه را آسان می‌کنند.
معایب لولههای گالوانیزه
- زبری سطح: پوشش روی، سطح لوله را ناهموار می‌کند که می‌تواند جریان آب را کاهش دهد و همچنین باعث ایجاد رسوب و گرفتگی در لوله‌ها شود.
- محدودیت دمایی: این لوله‌ها نباید در معرض دمای بسیار بالا قرار بگیرند، زیرا این امر می‌تواند باعث پوسته پوسته شدن و جدا شدن پوشش روی شود.
نکات مهم در انتخاب و استفاده
لولههای گالوانیزه با کیفیت‌های مختلف و در مراکز مختلفی به تولید می‌رسند و نیاز است تا در انتخاب و استفاده‌ی از آن‌ها دقت لازم را داشته باشیم. برخی از نکاتی که برای این کار باید رعایت کنیم عبارتند از:
- انتخاب ضخامت مناسب: ضخامت لوله باید متناسب با فشار و حجم سیال عبوری باشد.
- کیفیت پوشش روی: از لوله‌هایی با پوشش روی ضخیم و یکنواخت استفاده کنید.
- استانداردها: لوله‌ها را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی انتخاب کنید.
- موارد استفاده: نوع کاربرد را در نظر بگیرید و لوله مناسب را با توجه به مزایا و معایب آن انتخاب کنید.
- محیط نصب: شرایط محیطی مانند رطوبت و دمای محل نصب را در نظر بگیرید.
نکات نگهداری و مراقبت از لولههای گالوانیزه
- بازرسی دوره‌ای: به طور مرتب لوله‌ها را از نظر زنگ زدگی، خوردگی و نشتی بررسی کنید.
- محافظت در برابر ضربه: از ضربه زدن و آسیب دیدن لوله‌ها خودداری کنید.
- رنگ آمیزی: در صورت تمایل، می‌توانید برای افزایش عمر و زیبایی لوله‌ها، آن‌ها را با رنگ‌های مخصوص گالوانیزه رنگ آمیزی کنید.
جمع‌بندی
فلزات در عین آن‌که از کاربردهای بسیاری در صنعت برخوردار هستند، به علت احتمال زنگ‌زدگی و خوردگی در مواقعی مشکل‌ساز می‌شوند. به‌ویژه این‌که زنگ‌زدگی و خوردگی لولههای فلزی در اثر تماس مداوم با رطوبت و سایر مایعات و مواد خورنده، همواره باعث تحمیل‌شدن زیان‌های سنگین و خسارات بسیار زیادی به صنایع مختلف می‌شود.
افزون بر این، امکان آسیب‌های جانی نیز وجود دارد. به همین دلیل، امروزه کارشناسان حوزه‌ی اتصالات، استفاده از انواع لولههای گالوانیزه که از ماندگاری و مقاومت بی‌نظیری در برابر رطوبت برخوردار هستند را به تمامی صاحبان صنایع ساختمان‌سازی و کشاورزی توصیه می‌نمایند. لوله‌ی گالوانیزه، نوعی لوله‌ی فولادی می‌باشد که سطح آن به‌وسیله‌ی لایه‌ی نازکی از عنصر «روی» (Zinc) پوشش داده شده است. این فرایند، تحت عملکرد حرارتی و شیمیایی همراه با روش‌های غوطه‌وری یا روش‌های نصب اعمال می‌شود.
بنابراین، خواص مقاوم به خوردگی در این نوع لوله، تقویت شده و قیمت آن نیز گران‌تر از لولههای معمولی خواهد بود. با این حال، هزینه‌ی طراحی و ساخت این مدل از لوله‌ها کاملاً مقرون به صرفه بوده و به دلیل مقاومت بالایی که در طولانی‌مدت از خود نشان می‌دهند، می‌توانند تا حد بسیار زیادی هزینه‌های خریداران را نیز کاهش دهند. در حال حاضر، لولههای گالوانیزه‌ی فولادی و غیرفولادی توسط تولیدکنندگان مختلف در اندازه‌ها و ابعاد گوناگون طراحی و تولید شده و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرند. این لوله‌ها از نظر وزن و ضخامت در انواع مختلف سبک، نیمه‌سنگین و سنگین دسته‌بندی می‌شوند و در مصارف متنوع به کار می‌روند. به طور معمول، تمامی مشخصات محصول اعم از طول، ابعاد، نام کارخانه و استانداردهای تولید، بر روی لولههای گالوانیزه‌ی تولیدی درج می‌گردند و این لوله‌ها پس از بسته‌بندی به انبار انتقال داده می‌شوند تا متقاضیان مطابق با نیاز خویش، آن‌ها را خریداری نمایند.
