ورق اسیدشویی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

ورق‌های فولادی، محصولات فلزی هستند که از نورد فولاد خام تولید می‌شوند. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و دارای ضخامت‌های مختلفی هستند و می‌توانند به صورت سرد یا گرم نورد شوند. ورق‌های فولادی به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. ورق های فولادی بر اساس روش تولید، نوع پوشش، و خواص مکانیکی به انواع مختلفی تقسیم می شوند. برخی از رایج ترین انواع ورق های فولادی عبارتند از ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق اسید شویی.

ماده خام مورد نیاز جهت تولید بسیاری از محصولات فلزی، به طور معمول به شکل ورق است. هر کدام از انواع ورق‌ها مشخصات ویژه‌ای داشته و برای اهداف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق اسیدشویی دسته‌ای از ورق‌های پرکاربرد می‌باشد. فرآیند اسید شویی یکی از عملیات‌هایی است که به بهترین شکل می‌توان ورق‌های مرغوب و صیقلی را تولید کرد تا جایی که برای این ورق‌ها، نام ورق اسیدشویی را انتخاب کرده‌اند.

ورق اسید شویی چیست؟

اسیدشویی یک فرآیند شیمیایی است که برای حذف چربی‌ها، اکسیداسیون‌ها، و سایر آلودگی‌ها از سطح ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً پس از نورد گرم ورق‌ها انجام می‌شود.

در فرآیند اسیدشویی، ورق‌های فولادی به تانک‌های اسید کلریدریک وارد می‌شوند. اسید کلریدریک با چربی‌ها و سایر آلودگی‌ها واکنش می‌دهد و آنها را در محلول حل می‌کند. پس از اتمام فرآیند اسیدشویی، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند تا اسید کلریدریک باقیمانده از سطح آنها پاک شود.

اسیدشویی مزایای مختلفی دارد. این فرآیند باعث می‌شود که سطح ورق‌های فولادی صاف و صیقلی شود. همچنین، اسیدشویی باعث افزایش مقاومت ورق‌های فولادی در برابر خوردگی می‌شود.

با توجه به تعریف ارائه شده، تغییراتی که طی آن چربی‌ها از روی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت مورد نظر رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق پاک می‌شود، دقیقاً همان فرآیند اسیدشویی است.

ورق اسیدشویی شده شبیه به ورق روغنی است. هر دوی این ورق‌ها از فولاد کربنی ساخته می‌شوند و دارای سطحی صاف و صیقلی هستند. تفاوت اصلی بین این دو ورق در نحوه تولید آنها است. ورق روغنی به صورت سرد نوردیده می‌شود، در حالی که ورق اسیدشویی شده به صورت گرم نوردیده می‌شود و سپس اسیدشویی می‌شود.

ورق اسیدشویی شده در دو شکل رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می‌شود. رول‌های ورق اسیدشویی شده معمولاً در دو عرض 100 سانتی‌متر و 125 سانتی‌متر تولید می‌شوند. ورق‌های اسیدشویی شده معمولاً دارای سایزهای 1.5 تا 6 میلی‌متر هستند.

مهم‌ترین اسیدهایی که معمولاً در فرآیند اسیدشویی ورق اسید شویی استفاده می‌شوند، عبارتند از:

• اسید کلریدریک (HCl): اسید کلریدریک یک اسید قوی است که برای از بین بردن اکسیداسیون و سایر ناخالصی‌های سطح ورق فولادی استفاده می‌شود. این اسید همچنین برای کاهش تنش سطحی ورق فولادی و بهبود قابلیت شکل‌پذیری آن استفاده می‌شود.
• اسید فسفریک (H3PO4): اسید فسفریک یک اسید ضعیف‌تر از اسید کلریدریک است، اما برای از بین بردن ناخالصی‌های سطحی ورق فولادی، مانند اکسید آهن، بسیار موثر است. این اسید همچنین برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی استفاده می‌شود.
• اسید نیتریک (HNO3): اسید نیتریک یک اسید قوی است که برای از بین بردن ناخالصی‌های سطحی ورق فولادی، مانند اکسید آهن، بسیار موثر است. این اسید همچنین برای بهبود خواص مکانیکی ورق فولادی، مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی، استفاده می‌شود.
• اسید هیدروکلریک (HCl): اسید هیدروکلریک یک اسید قوی است که برای از بین بردن ناخالصی‌های سطحی ورق فولادی، مانند اکسید آهن، بسیار موثر است. این اسید همچنین برای کاهش تنش سطحی ورق فولادی و بهبود قابلیت شکل‌پذیری آن استفاده می‌شود.
• اسید هیدروفلوریک (HF): اسید هیدروفلوریک یک اسید بسیار خورنده است که برای از بین بردن ناخالصی‌های سطحی ورق فولادی، مانند اکسید آهن، بسیار موثر است. این اسید همچنین برای بهبود خواص مکانیکی ورق فولادی، مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی، استفاده می‌شود.
• اسید سولفوریک (H2SO4): اسید سولفوریک یک اسید قوی است که برای از بین بردن ناخالصی‌های سطحی ورق فولادی، مانند اکسید آهن، بسیار موثر است. این اسید همچنین برای بهبود خواص مکانیکی ورق فولادی، مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی، استفاده می‌شود.

هر یک از اسیدهای بالا، می‌توانند به‌تنهایی یا در ترکیب با یکدیگر در فرآیند اسیدشویی استفاده شوند. چیزی که مهم است، غلظت اسید و قدرت خورندگی آن است که نباید از حد مشخصی بیشتر باشد، وگرنه به ورق آسیب وارد خواهد شد. در میان اسیدها، اسید نیتریک از سایرین، چربی‌زدایی بیشتری داشته و خطر نفوذ هیدروژن به بافت ورق را کاهش می‌دهد. با‌این‌حال، این اسید، ریسک آسیب‌زنندگی بیشتری دارد، به همین دلیل، امروزه اسید کلریدریک، اصلی‌ترین ماده در تولید ورق اسیدشویی محسوب می‌شود.

بزرگترین مشکل اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک، فرار بودن زیاد آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در برگیرنده اسید کلریدریک، باید به خوبی آب بندی شوند تا از فرار اسید جلوگیری شود. عملیات اسیدشویی پیوسته، بوسیله 3 تا 5 تانک در بردارنده اسید با غلظت‌های متفاوت انجام می‌پذیرد. طول تانک‌ها حدوداً 2 تا 2.5 متر بوده و پشت سر هم قرار می‌گیرند.

چرا بعضی کارخانه ها به جای استفاده از ورق روغنی، از ورق اسید شویی استفاده می کنند؟

همان‌طور که گفتیم اسیدشویی یک فرآیند شیمیایی است که برای حذف چربی‌ها، اکسیداسیون‌ها، و سایر آلودگی‌ها از سطح ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً پس از نورد گرم ورق‌ها انجام می‌شود. هدف از انجام فرآیند اسیدشویی، رسیدن به کیفیت سطحی مطلوب برای ورود به عملیات نورد سرد و تولید ورق روغنی است. ورق روغنی دارای سطحی صاف و صیقلی است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و بسیار پرکاربرد نیز می‌باشد.

اما ممکن است کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچکی که محصولات نورد سرد مانند قوطی و پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و غیره را تولید می‌کنند، به‌جای خرید ورق نورد سرد (یعنی ورق روغنی)، ورق اسید شویی را به دلیل قیمت پایین‌تر آن خریداری کنند و خودشان فرایند نورد سرد را در زمان تولید محصولات عملیاتی کنند.

ورق اسید شویی دارای سطحی ناصاف‌تر از ورق روغنی است. این امر به این دلیل است که ورق اسید شویی تحت عملیات نورد سرد قرار نگرفته است. با این حال، ورق اسید شویی نیز برای تولید محصولات نورد سرد قابل استفاده است. البته کیفیت محصولات تولید شده از ورق اسید شویی ممکن است کمی پایین‌تر از محصولات تولید شده از ورق روغنی باشد.

در نهایت، انتخاب بین ورق روغنی و ورق اسید شویی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• کیفیت مورد نیاز محصول
• بودجه
• تجهیزات و امکانات کارخانه

اگر کیفیت محصول برای شما بسیار مهم است، بهتر است از ورق روغنی استفاده کنید. اما اگر بودجه شما محدود است یا امکانات لازم برای تولید ورق روغنی را ندارید، می‌توانید از ورق اسید شویی استفاده کنید.

وان اسید شویی چیست؟

وان‌های اسید، مهمترین بخش فرآیند اسیدشویی به حساب می‌آیند. این وان‌ها معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر اسید ساخته می‌شوند. ورق‌های فولادی خام در این وان‌ها قرار می‌گیرند و در معرض جریان اسیدی مانند اسید هیدروکلریک قرار می‌گیرند.

غلظت اسید هیدروکلریک مورد استفاده در وان‌های اسید بین 2 تا 10 درصد است. این غلظت به نوع ورق فولادی و کیفیت مورد نیاز آن بستگی دارد. دمای اسید نیز بین 82 تا 93 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود. دمای بالاتر باعث افزایش سرعت واکنش شیمیایی بین اسید و اکسید آهن می‌شود.

به‌منظور جلوگیری از حمله اسید به فولادِ زیرِ پوسته (فلز پایه)، بازدارنده‌های شیمیایی را به این ترکیب اسیدی اضافه می‌کنند. این بازدارنده‌ها با تشکیل یک لایه محافظ روی سطح فولاد، از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کنند.

در دو سر ورودی و خروجی مخازن اسید از آکومولاتور استفاده می‌شود. آکومولاتور یک مخزن ذخیره‌سازی است که برای حفظ فشار و یکنواختی جریان مایعات استفاده می‌شود. در خط تولید ورق اسیدشویی، آکومولاتور باعث می‌شود که اسید هیدروکلریک با سرعت و فشار ثابتی وارد وان‌های اسید شود. این امر باعث می‌شود که فرآیند اسید شویی به‌طور پیوسته و بدون وقفه انجام شود.

علاوه بر این، آکومولاتور باعث می‌شود که سطح اسید در وان‌ها ثابت بماند. این امر از تلاطم و کاهش یا افزایش میزان اسید جلوگیری می‌کند. تلاطم اسید می‌تواند باعث آسیب به ورق‌های فولادی شود و کاهش یا افزایش میزان اسید نیز می‌تواند بر کیفیت فرآیند اسید شویی تأثیر بگذارد.

در مجموع، آکومولاتور نقش مهمی در خط تولید ورق اسیدشویی دارد. این دستگاه باعث می‌شود که فرآیند اسید شویی به‌طور ایمن و با کیفیت بالا انجام شود.

کیفیت ورق اسید شویی

ورق‌های فولادی به دو روش گرم و سرد تولید می‌شوند. کیفیت سطوح ورق‌های اسیدشویی شده تا حدودی با ورق‌های روغنی برابری می‌کنند. ورق اسیدشویی از جمله ورق‌های آلیاژی پرکاربرد است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می‌شود. استفاده از این محصول در مواردی که ظاهر و کیفیت سطح مورد توجه باشد، مرسوم است.

انواع ورق اسید شویی

استاندارد DIN 1614

استاندارد DIN 1614 یک استاندارد آلمانی برای ورق‌های فولادی اسید شویی است. این استاندارد مشخصات فنی ورق‌های فولادی اسید شویی را در چهار گرید اصلی، StW22، USt23، RRStW23 و StW24، تعیین می‌کند.

1. ورق اسید شویی StW22: ورق اسید شویی StW22 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 220 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
2. ورق اسید شویی USt23: ورق اسید شویی USt23 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 230 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
3. ورق اسید شویی RRStW23: ورق اسید شویی RRStW23 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 230 نیوتن بر میلی‌متر مربع و مقاومت در برابر خوردگی بالا است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
4. ورق اسید شویی StW24: ورق اسید شویی StW24 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 240 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.

استاندارد DIN 1614، مشخصات زیر را برای ورق‌های فولادی اسید شویی تعیین می‌کند:

• ترکیب شیمیایی: درصد کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و نیتروژن
• خواص مکانیکی: استحکام تسلیم، استحکام کششی، درصد ازدیاد طول و سختی
• خواص جوشکاری: خواص جوشکاری ورق
• خواص خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی ورق

ورق‌های فولادی اسید شویی با استاندارد DIN 1614 برای کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل سطح صاف و یکنواخت خود، برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب هستند.

تفاوت اصلی بین ورق‌های اسید شویی در استحکام تسلیم آنها است. ورق‌های اسید شویی StW22 و USt23 دارای استحکام تسلیم 220 نیوتن بر میلی متر مربع هستند، در حالی که ورق های اسید شویی RRStW23 و StW24 دارای استحکام تسلیم 230 و 240 نیوتن بر میلی‌متر مربع هستند.

علاوه بر استحکام تسلیم، ورق‌های اسید شویی ممکن است از نظر مقاومت در برابر خوردگی نیز متفاوت باشند. ورق‌های اسید شویی RRStW23 دارای مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به سایر ورق‌های اسید شویی هستند.

انتخاب نوع ورق اسید شویی مناسب به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. اگر به یک ورق اسید شویی با استحکام تسلیم بالا نیاز دارید، ورق‌های StW23 یا StW24 گزینه‌های خوبی هستند. اگر به یک ورق اسید شویی با مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارید، ورق RRStW23 گزینه مناسبی است.

استاندارد BS EN 10111

استاندارد BS EN 10111 یک استاندارد اروپایی برای ورق‌های فولادی اسید شویی است. این استاندارد مشخصات فنی ورق‌های فولادی اسید شویی را در چهار گرید اصلی، DD11، DD12، DD13 و DD14، تعیین می‌کند که عبارتند از:

1. ورق اسید شویی DD11: ورق اسید شویی DD11 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 220 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
2. ورق اسید شویی DD12: ورق اسید شویی DD12 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 230 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
3. ورق اسید شویی DD13: ورق اسید شویی DD13 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 240 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.
4. ورق اسید شویی DD14: ورق اسید شویی DD14 یک ورق فولادی کم کربن با استحکام تسلیم 250 نیوتن بر میلی متر مربع است. این ورق دارای سطح صاف و یکنواختی است که برای ساخت قطعات فولادی غیر آلیاژی با استفاده از قالب گیری و کشش سرد بسیار مناسب است.

تفاوت اصلی بین ورق های اسید شویی در استحکام تسلیم آنها است. ورق های اسید شویی DD11 و DD12 دارای استحکام تسلیم 220 نیوتن بر میلی‌متر مربع هستند، در حالی که ورق‌های اسید شویی DD13 و DD14 دارای استحکام تسلیم 240 و 250 نیوتن بر میلی‌متر مربع هستند.

علاوه بر استحکام تسلیم، ورق‌های اسید شویی ممکن است از نظر مقاومت در برابر خوردگی نیز متفاوت باشند. ورق‌های اسید شویی DD12 و DD13 دارای مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به ورق‌های اسید شویی DD11 و DD14 هستند.

انتخاب نوع ورق اسید شویی مناسب به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. اگر به یک ورق اسید شویی با استحکام تسلیم بالا نیاز دارید، ورق‌های DD13 یا DD14 گزینه‌های خوبی هستند. اگر به یک ورق اسید شویی با مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارید، ورق DD12 یا DD13 گزینه مناسبی است.

کاربردهای ورق اسیدشویی

ورق اسید شویی می‌تواند به‌طور مستقیم در صنایعی مانند  صنایع تولید لوله‌های انتقال آب و انرژی، صنعت خودروسازی با مصارفی مانند تولید شاسی، رینگ و چرخ، صنایع تولید مخازن پرفشار مایعات و گازها مانند انواع سیلندر گاز، کشتی‌سازی و ساخت اسکله، صنایع تولید لوازم خانگی و ساخت لوله و پروفیل به‌منظور استفاده در صنعت ساختمان‌سازی و ساخت سازه‌های شهری و عمرانی، استفاده شود.

اما غیر از کاربرد مستقیم، مهم‌ترین کاربرد ورق اسیدشویی، استفاده از آن به‌عنوان ورق پایه در تولید ورق نورد سرد یا روغنی است. طی فرآیند نورد سرد، ورق در دمای پایین از بین غلطک‌های متعددی عبور کرده تا به ضخامت مورد نظر برسد. وجود چربی، آلودگی و انواع اکسید روی سطح ورق، نه‌تنها رسیدن به ضخامت دقیق را دشوار و زمان‌بر می‌کند، بلکه به غلطک‌ها نیز آسیب می‌رساند. به‌این‌ترتیب می‌توان گفت که تولید ورق اسیدشویی، یکی از مراحل تولید ورق نورد سرد است.

همچنین ورق اسیدشویی به‌عنوان یک محصول پایه برای تولید ورق گالوانیزه نیز محسوب می‌شود. در این فرآیند ورق با اسید شسته شده، وارد وانی از روی یا زینک مذاب با دمای مشخص می‌شود. با تشکیل یک لایه فلز زینک، روی ورق، مقاومت آن در برابر خوردگی تا ده‌ها سال افزایش می‌یابد. بدون اسیدشویی، امکان دستیابی به لایه زینک یکنواخت و با پوشش کامل، وجود ندارد. ورق گالوانیزه به‌شکل مستقیم یا پس از فرآیند رنگ‌آمیزی الکترواستاتیکی وارد بازار می‌شود. به ورق رنگ‌آمیزی‌شده گالوانیزه، ورق رنگی نیز گفته می‌شود. اسیدشویی ورق، سبب پوشش بهتر و یکنواخت‌تر رنگ و دوام آن نیز می‌شود.

پس همان‌طور که مشاهده می‌کنید قیمت ورق اسید شویی با قیمت ورق روغنی و قیمت ورق گالوانیزه کاملاً در ارتباط بوده و بر هم تاثیر می‌گذارند.

قیمت ورق اسید شویی

قیمت ورق اسید شویی معمولاً از قیمت ورق سیاه که در نتیجه نورد گرم ساخته می‌شود، گران‌تر و از ورق روغنی که در نتیجه فرآیند نورد سرد ساخته می‌شود، ارزان‌تر است.

قیمت انواع ورق از جمله ورق اسیدشویی به عوامل مختلفی از جمله کشور و برند تولیدکننده، نحوه تولید و ابعاد آن بستگی دارد. ورق های اسیدشویی تولید شده در کشورهای توسعه یافته، معمولاً دارای قیمت بالاتری نسبت به ورق های اسیدشویی تولید شده در کشورهای در حال توسعه هستند برای مثال ورق های اسیدشویی تولید شده در کشورهای توسعه یافته، مانند آلمان، ژاپن، و کره جنوبی، معمولاً دارای قیمت بالاتری نسبت به ورق های اسیدشویی تولید شده در کشورهای در حال توسعه، مانند پاکستان و هند هستند. این امر به دلیل هزینه های بالاتر تولید ورق در کشورهای توسعه یافته است.

همچنین، ورق های اسیدشویی تولید شده توسط برندهای معتبر، معمولاً دارای قیمت بالاتری نسبت به ورق های اسیدشویی تولید شده توسط برندهای ناشناخته هستند.

نحوه تولید و استفاده از روش‌های جدید و نوین نیز تاثیر زیادی بر قیمت این ورق‌ها می‌گذارند، این امر به دلیل استفاده از تجهیزات و مواد اولیه پیشرفته در روش های مدرن تولید ورق اسیدشویی است. ورق های اسیدشویی تولید شده با روش های مدرن، معمولاً دارای کیفیت بالاتری نسبت به ورق‌های تولید شده با روش های سنتی بوده و معمولاً دارای سطحی صاف و صیقلی‌تر و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی هستند. بنابراین، قیمت این ورق ها نیز بالاتر است.

در نهایت، می توان گفت که قیمت ورق اسیدشویی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد. برای تعیین قیمت این محصول، باید به تمامی عوامل موثر بر آن توجه کرد.

تولیدکنندگان ورق اسیدشویی در ایران

ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و مقاطع فولادی در خاورمیانه است. کارخانه‌های متعددی در ایران، در حال حاضر خط تولید ورق اسیدشویی فعال دارند که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

1. مجتمع فولاد مبارکه اصفهان: مجتمع فولاد مبارکه اصفهان یکی از قدیمی‌ترین و بزرگترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 2.5 میلیون تن ورق فولادی در سال را دارد که بخش قابل توجهی از آن به ورق اسیدشویی اختصاص دارد.
2. فولاد اکسین اهواز: فولاد اکسین اهواز یکی دیگر از بزرگترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 1.5 میلیون تن ورق فولادی در سال را دارد که بخش مهمی از آن به ورق اسیدشویی اختصاص دارد.
3. مجتمع فولاد گیلان: مجتمع فولاد گیلان یکی از اصلی‌ترین تولیدکنندگان ورق نورد سرد و اسیدشویی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 500 هزار تن ورق نورد سرد و اسیدشویی در سال را دارد.
4. شرکت فولاد امیرکبیر کاشان: شرکت فولاد امیرکبیر کاشان یکی از زیرمجموعه‌های مجتمع فولاد مبارکه اصفهان است. این شرکت ظرفیت تولید بیش از 200 هزار تن ورق اسیدشویی در سال را دارد.
5. مجتمع فولاد آسین ابهر: مجتمع فولاد آسین ابهر یکی از جدیدترین تولیدکنندگان ورق اسیدشویی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 100 هزار تن ورق اسیدشویی در سال را دارد.

این کارخانه‌ها علاوه بر تامین نیاز داخلی، محصولات خود را به کشورهای مختلف نیز صادر می‌کنند.

جمع‌بندی

ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق‌های فلزی محسوب شده و به همین خاطر صادرکننده بزرگی نیز در این بخش می‌باشد. ورق‌های فلزی دارای 7 دسته اصلی هستند که یکی از آن‌ها ورق اسیدشویی است و ما در این مقاله به صورت مفصل به آن پرداختیم.

ورق اسیدشویی شده از ورق سیاه ساخته می‌شود که طی فرآیند اسیدشویی، سطح آن از چربی‌ها، اکسیداسیون‌ها، و سایر آلودگی‌ها پاک می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که سطح ورق صاف و صیقلی شود و مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد.

ورق اسیدشویی از ورق گرم تولید شده و طی فرآیندهایی اسیدشویی می‌شوند. اسیدشویی از اصلی‌ترین و متداول‌ترین فرآیندهای صنعتی است. در واقع در هر صنعت و کارخانه‌ای که با ایجاد پوشش روی سطح یک فلز پایه سروکار داشته باشد، در کنار بحث تنوع روش‌های ایجاد پوشش روی سطح فلز، می‌توان از ورق اسیدشویی استفاده کرد. شناخت انواع روش‌های اسیدشویی، ویژگی‌ها و مشخصات آن، استانداردهای تولید و کاربردهای آن به ما در انتخاب صحیح نوع این محصول کمک زیادی خواهد کرد. به همین خاطر ما در این مقاله به طور کامل به این مبحث پرداخته‌ایم.

مقالات, ورق در گروه صبا | نویسنده : امید مرادی | بروزرسانی : 10 دی 1402