ورق گالوانیزه (Galvanized steel) یک نوع ورق فولادی است که با یک لایه فلز روی پوشانده شده است. این پوشش از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند. فرآیند گالوانیزاسیون معمولاً با غوطه ور کردن ورق فولادی در یک حوضچه روی مذاب انجام می‌شود. ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و صنعت کشاورزی کاربرد دارد.
بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از ورق گالوانیزه استفاده می‌کنند زیرا دارای طیف گسترده‌ای از مزایا برای صنایع است که می‌توانند از آنها استفاده کنند، از جمله:
- هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر ورق‌های دیگر که در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. علاوه بر این، ورق گالوانیزه بلافاصله پس از تحویل آماده استفاده است. نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی‌ها، رنگ آمیزی/پوشش‌ها و غیره ندارد که باعث صرفه جویی در هزینه‌های بیشتر شرکت‌ها می‌شود.
- هزینه نگهداری کمتر و عمر طولانی‌تر: با گالوانیزه کردن، انتظار می‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط بیش از 50 سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از 20 سال دوام بیاورد. هزینه‌های مربوط به نگهداری ورق گالوانیزه نیز بسیار پایین است. ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این پوشش از ورق گالوانیزه در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، آب و هوا و مواد شیمیایی محافظت می‌کند. بنابراین، ورق گالوانیزه به مراقبت و نگهداری کمی نیاز دارد.
- شکل ظاهری زیبا، جذاب و براق: شکل ظاهری ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، زیبا، جذاب و براق است. این پوشش به ورق گالوانیزه رنگ نقره‌ای می‌دهد که در بسیاری از کاربردها مورد توجه قرار می‌گیرد. رنگ نقره‌ای ورق گالوانیزه یک رنگ خنثی است که با بسیاری از رنگ‌ها و سبک‌ها هماهنگ می‌شود. همچنین ورق گالوانیزه به طور طبیعی دارای سطح براق است. این براقیت به ورق گالوانیزه ظاهری مدرن و جذاب می‌دهد. البته، زیبایی و جذابیت شکل ظاهری ورق گالوانیزه به سلیقه افراد نیز بستگی دارد. برخی افراد ممکن است ظاهر ورق گالوانیزه را ساده و بی‌روح بدانند. با این حال، در مجموع، ورق گالوانیزه یک محصول پرکاربرد و مقرون به صرفه است که به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، از نگاه عموم، ظاهری زیبا، جذاب و براق دارد.
- شکل‌پذیری و فرم گیری راحت: ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی که روی آن قرار دارد، شکل و فرم گیری آن به راحتی انجام می‌شود. این پوشش به ورق گالوانیزه خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شکستگی می‌دهد. همچنین ورق گالوانیزه معمولاً دارای ضخامت کمتری نسبت به سایر ورق‌های فولادی است. این امر باعث می‌شود که ورق گالوانیزه به راحتی شکل داده شود. در ضمن ورق گالوانیزه دارای مقاومت کششی بالایی است. این امر باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در برابر شکستگی مقاوم باشد.
- جوشکاری آسان: جوشکاری ورق گالوانیزه بسیار آسان انجام می‌شود زیرا پوشش روی که روی ورق گالوانیزه قرار دارد، در هنگام جوشکاری ذوب نمی‌شود. این امر باعث می‌شود که جوشکاری ورق گالوانیزه با روش‌های معمول جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری نقطه‌ای و جوشکاری مقاومتی امکان‌پذیر باشد. البته، جوشکاری ورق گالوانیزه نیز دارای برخی محدودیت‌ها است. به عنوان مثال، جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است باعث ایجاد دود و بخارات مضر شود. همچنین، ممکن است جوشکاری این نوع ورق باعث ایجاد ترک در پوشش روی ورق گالوانیزه شود. با این حال، با رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توان از این محدودیت‌ها جلوگیری کرد.
چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است که گالوانیزه گرم و سرد از جمله آنها می‌باشند. در ادامه با صباپروفیل همراه باشید تا به بررسی تفاوت‌های این دو روش بپردازیم.
فهرست مطالب
گالوانیزه گرم چیست؟
گالوانیزه گرم فرآیندی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که با غوطه‌ور کردن فلز در حمام مذاب روی انجام می‌شود. این روش به دلیل ایجاد یک پوشش ضخیم و بادوام از روی، یکی از بهترین روش‌ها برای محافظت از فلزات در محیط‌های خورنده و مرطوب است.
مزایای گالوانیزه گرم:
- عمر مفید طولانی: پوشش گالوانیزه گرم می‌تواند تا چند دهه عمر مفید داشته باشد.
- مقاومت بالا: گالوانیزه گرم در برابر سایش، ضربه و مواد شیمیایی مقاوم است.
- قابلیت ترمیم: در صورت آسیب دیدن پوشش، می‌توان آن را به راحتی ترمیم کرد.
- محافظت کامل: گالوانیزه گرم تمام سطوح فلز، حتی سطوح داخلی و گوشه‌ها را به طور کامل پوشش می‌دهد.
معایب گالوانیزه گرم:
- هزینه: گالوانیزه گرم در مقایسه با برخی روش‌های دیگر محافظت از فلزات مانند رنگ‌آمیزی، گران‌تر است.
- آلودگی: فرآیند گالوانیزه گرم می‌تواند مواد شیمیایی مضری را در محیط آزاد کند.
- محدودیت‌های اندازه: به دلیل نیاز به حمام مذاب روی، گالوانیزه گرم برای قطعات بزرگ و سنگین مناسب نیست.
کاربردهای گالوانیزه گرم:
- محافظت از سازه‌های فلزی مانند برج‌ها، پل‌ها و سوله‌ها
- محافظت از لوله‌های فلزی
- محافظت از قطعات خودرو
- محافظت از تجهیزات کشاورزی
- محافظت از گاردریل‌ها و تابلوهای راهنمایی و رانندگی
گالوانیزه سرد چیست؟
گالوانیزه سرد روشی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که با استفاده از یک پوشش فلزی روی انجام می‌شود. این روش در واقع جایگزینی برای گالوانیزه گرم است که در آن فلز در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود.
مزایای گالوانیزه سرد:
- سهولت استفاده: گالوانیزه سرد به راحتی با قلم‌مو، اسپری یا غوطه‌ورسازی قابل اعمال است و نیاز به تجهیزات خاصی ندارد.
- سرعت: فرآیند گالوانیزه سرد سریع و آسان است و به زمان و گرمایش زیادی نیاز ندارد.
- مقرون به صرفه بودن: گالوانیزه سرد در مقایسه با گالوانیزه گرم ارزان‌تر است.
- قابلیت ترمیم: در صورت آسیب دیدن پوشش، می‌توان آن را به راحتی ترمیم کرد.
معایب گالوانیزه سرد:
- ضخامت کم: ضخامت پوشش گالوانیزه سرد در مقایسه با گالوانیزه گرم کمتر است و به همین دلیل عمر مفید آن نیز کوتاه‌تر است.
- مقاومت کم: گالوانیزه سرد در برابر سایش و ضربه مقاومت کمتری دارد.
- آلودگی: گالوانیزه سرد می‌تواند مواد شیمیایی مضری را در محیط آزاد کند.
کاربردهای گالوانیزه سرد:
- محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی
- محافظت از سازه‌های فلزی
- محافظت از لوله‌های فلزی
- محافظت از قطعات خودرو
- محافظت از تجهیزات کشاورزی
تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم
اولین و مهمترین تفاوت ورق ساخته شده از گالوانیزه گرم و سرد در روش گالوانیزاسیون است. گالوانیزه گرم از غوطه‌ور کردن ورق فولادی در حمام مذاب روی ساخته می‌شود. این در حالی است که گالوانیزه سرد از اعمال پوشش روی با استفاده از اسپری، قلم‌مو یا غوطه‌ورسازی در محلول روی ساخته می‌شود.
یکی از بارزترین تفاوت‌های ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم، ضخامت پوشش روی آنها است. ضخامت پوشش ورق گالوانیزه گرم، بیشتر است (تا 200 میکرون). به دلیل غوطه‌ور شدن ورق در حمام مذاب روی، ضخامت پوشش به طور یکنواخت در تمام سطوح ورق ایجاد می‌شود. ضخامت بالا، مقاومت ورق را در برابر خوردگی، سایش و ضربه افزایش می‌دهد. همچنین عمر مفید آن نیز طولانی‌تر می‌شود (چیزی در حدود 50 سال).
ضخامت پوشش ورق گالوانیزه سرد، کمتر است (تا 50 میکرون). به دلیل اعمال پوشش با روش‌های اسپری، قلم‌مو یا غوطه‌ورسازی در محلول روی، ضخامت پوشش غیر یکنواخت است. ضخامت کم، مقاومت ورق را در برابر خوردگی، سایش و ضربه کاهش می‌دهد. عمر مفید آن نیز کوتاه‌تر است (تا 10 سال).
عوامل موثر بر ضخامت پوشش:
- روش گالوانیزاسیون: ضخامت پوشش در روش گرم به دلیل غوطه‌ور شدن ورق در حمام مذاب روی، بیشتر است.
- نوع و کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه مرغوب، ضخامت و کیفیت پوشش را افزایش می‌دهد.
- استاندارد تولید: استانداردهای مختلف، ضخامت‌های متفاوتی برای ورق‌های گالوانیزه تعیین می‌کنند.
انتخاب ضخامت مناسب پوشش به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، شرایط محیطی و بودجه شما بستگی دارد. برای مثال، اگر ورق در محیط‌های خورنده و مرطوب استفاده می‌شود، باید از ورق با ضخامت پوشش بیشتر استفاده کرد.
تفاوت بر اساس میزان مقاومت:
گالوانیزه گرم: مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، سایش و ضربه
گالوانیزه سرد: مقاومت کمتر در برابر خوردگی، سایش و ضربه
تفاوت بر اساس عمر مفید:
گالوانیزه گرم: عمر مفید طولانی‌تر (تا 50 سال)
گالوانیزه سرد: عمر مفید کوتاه‌تر (تا 10 سال)
تفاوت بر اساس قیمت:
گالوانیزه گرم: گران‌تر
گالوانیزه سرد: ارزان‌تر
تفاوت بر اساس کاربرد:
گالوانیزه گرم: سازه‌های فلزی، لوله‌ها، قطعات خودرو، تجهیزات کشاورزی
گالوانیزه سرد: سطوح فلزی کوچک، تعمیرات جزئی
انتخاب بین این دو روش به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، شرایط محیطی و بودجه شما بستگی دارد. اگر به دنبال یک روش با عمر مفید طولانی‌تر و مقاومت بیشتر هستید، گالوانیزه گرم را انتخاب کنید. اما اگر به دنبال یک روش سریع، آسان و مقرون به صرفه هستید، گالوانیزه سرد می‌تواند گزینه مناسبی باشد.
مقالات, ورق در گروه صبا | نویسنده : امید مرادی | بروزرسانی : 7 اسفند 1402
